印刷原材料的质量控制VIP专享VIP免费

印刷原材料的质量控制文/虞永跃产品质量关系着每个企业的生存与发展，产品品质好坏决定于生产过程中五大生产要素：人员 （ Man ） 、 设 备 （ Machine ） 、 材 料（ Material ） 、 方 法 （ Method ） 、 环 境（Environment）,即我们时常所说的 4MIE 法则。由于国内塑料彩印厂家在规模和档次上差别很大,对 4MIE 法则的重视及实际执行力度也不一样。由于资金实力的限制,对大多数中小塑料彩印厂而言,把好印刷原材料关,从源头上减少出质量事故的因素具有较强的可操作性。塑料彩印过程中,原材料主要是薄膜,油墨,溶剂三类。总体上的的质量控制原则：根据客户的特定要求或包装内容物的特性、后加工来决定合适的薄膜和结构；选定了材料结构后,根据不同的薄膜定合适的油墨,并配套相应的溶剂；忌过度包装或以次充好。现在市场上的薄膜品种很多，但最常用的印刷膜有 BOPP,NY,PET,PE。就印刷而言,最重要的当然是薄膜的表面处理效果，NY 膜是否受潮。印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求电晕效果具有时效性，放置过长时间，电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求；也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障隐患。PE 膜是我们重点要关注的对象：吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的；膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够；吹膜是加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12~15umPET 膜出现两面的电晕效果相差不大时，容易引发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求：BOPP,PE>38 达因，PET>50 达因，NY>52 达因。NY 膜吸水后并不会对电晕效果产生较大影响，但对油墨的附着力及复合强度产生了较大的影响因为 NY 膜表面的化学官能团破坏较大，判断 NY 膜是否吸水看膜有无收缩起趋现象，剪一张膜放进烘箱几个小时，手感是否发硬，如果有起趋，发硬等现象，则该 NY 膜吸水过多。在采购薄膜一定要向供应商说明该膜的用途和要求，现在薄膜品种细化，光说 PET,NY，BOPP 名字，供应商就可能有好几个品种,但不一定都适合。彩印企业有时容易忽略薄膜与油墨的配伍性,不同的薄膜必须配合相应的专用油墨,比如 BOPP膜选用氯化聚丙烯里印油墨,而 PET,NY 膜最佳的配合油墨是聚氨酯的复合油墨,LDPE 膜则选用聚酰胺表印油墨居多，这些事项,彩印厂都会比较注意,但由于薄膜本身的多样性,以及供膜厂商生产工艺的不一致性,同类型的膜却可能对相同的油墨会有不同的表现。我公司重庆一客户采用超力...