1加工加工缸体珩磨缸体珩磨培训用资料培训用资料根据缸体一线珩磨为培训对象根据缸体一线珩磨为培训对象加工加工缸体珩磨缸体珩磨培训用资料培训用资料根据缸体一线珩磨为培训对象根据缸体一线珩磨为培训对象单位：加工科单位：加工科制作人：伍贤象制作人：伍贤象时间：时间：1313年年33月月1919日日2二、HR/MR珩磨机加工的特征加工完了条件读取完了半精加工、精加工1个循环加工完了计测完了、计测结果OK加工中用气动量仪在加工中测量缸孔孔径、到达设定孔径时加工完了其他工位加工完了加工中用气动量仪在加工中测量缸孔孔径、到达设定孔径时加工完了指定行程完了加工后孔径小⇒精加工珩磨加工余量大、精加工珩磨条磨耗大加工后孔径大⇒精加工珩磨时粗残留发生。精加工后面粗度恶化※２因为除去多余的热量可避免粗珩磨时的热变形加工行程小⇒面粗度恶化加工行程大⇒面粗度过良、珩磨条磨耗量大加工后面粗度不好⇒活塞环初期磨耗量増大、油消费量恶化加工后面粗度过良⇒无积油导致烧活塞环、抵抗大引起燃费恶化等...粗珩磨后工件洗浄、冷却珩磨加工完了加工完了后测量孔径※２整理珩磨加工后的面前工程面粗度差⇒加工后面粗度NG、珩磨条磨耗量増大６ｓｔ-７ｓｔ１８ｓｔ冷却清洗半精加工珩磨（金刚珩磨条）计测-７ｓｔ２精加工珩磨GC（珩磨条）精镗后的面进行粗珩磨加工粗镗孔径不良、面不良引起精镗用刀尖破损、孔径、面粗度不良计测结果超过３ｓｔ设定孔径就进行３ｓｔ加工孔径补偿※１５ｓｔ２D编码读取精镗计测粗珩磨（金刚珩磨条）对于后工程精度影响２ｓｔ３ｓｔ４ｓｔ加工条件保存珩磨前缸孔孔径、整理缸孔面精镗后确认孔径向３ｓｔ补偿反馈、向５ｓｔ粗珩磨扩张压力预告读取不良⇒不能进行加工履历记录加工后孔径小⇒珩磨加工余量大、珩磨条磨耗大加工后孔径大⇒珩磨后粗加工残留发生、面粗度不良加工条件、工具不良⇒圆柱度形状不良※１根据测量结果补偿５ｓｔ粗珩磨扩张压力名称加工内容加工目的前工程精度的影响3二-1、珩磨条各部位名称粗珩磨用金刚珩磨条超硬导向控制尺寸气检控制尺寸位置确认用近接开关5ST工位粗珩磨4二-2、珩磨条各部位名称半精珩磨用金刚珩磨条精珩磨用GC珩磨条超硬导向7ST工位精珩磨5二-3、珩磨头加工各部位名称确认气动检测位置用接近开关确认气动检测上升端用的接近开关确认气动检测位置用的压板确认气动检测下降端（加工位置）用得接近开关为了确认定寸是否正常插进缸孔而使用的接近开关。6二-4、珩磨头加工各部位名称切换压力用的接近开关确认珩磨条磨损用的接近开关确认GC珩磨条磨损量的接近开关、GC珩磨条可变压力用的接近开关・GC珩磨条磨损了的时候为了发出报警用的接近开关・GC珩磨条到了某种程度的磨损量磨损了之后切换压力用的接近开关7AE变换器二-5、珩磨头加工各部位名称AE变换器在气动检测里加空气、通过压力差置换孔径测量结果的装置AE变换器设置为４工位、８工位上各有1个、５，７工位有2个（左右各１个）备注：在各工位上使用的AE变换器的型号不同，更换时请先确认型号8计测工位、加工工位气动检测都是同样使用AE变换器（東京精密产）进行检测，并且检测原理基本相同三、关于孔径测量AE变换器原空气测头气管工件工件根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。9孔径是根据测头和工件之间的间隙产生压力差。AE变换器换算这个压力差得出孔径的测量结果。如果气嘴被油泥堵了的话无法正确的测量。为此、需要定期清理。可以的话按每周1次左右的频次进行清理较好。清理时把油泥和脏东西挤进气嘴的话毫无意义。所以先把测量用的气管拆下、从测量喷嘴吹气把脏东西从测头里吹出来较好。必须保证测量喷嘴绝对不能划伤。三-1、关于孔径测量10四、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定①②③④⑤⑥③④⑤⑥②11四-1、缸体一线7ST粗珩磨加工数据设定①SENSING珩磨条校准SENSING是指全缩小后金刚石珩磨条扩张的时候珩磨条接触缸孔，从而使设备记住珩磨条的位置。这里的检测压力指的是接触到缸孔之后的压力。②早送加工完了之后缩小了的珩磨条快进扩张为了检测出接触到缸孔，其后的压力。目的是为了进行软接触缸...
