掘进机施工工艺掘进机施工工艺学习要点.熟悉掘进机电气与液压操作机构的功能.熟悉掘进机司机的上岗条件与岗位安全责任制.熟悉掌握掘进机司机的安全操作规程.熟悉掘进机司机手指口述安全操作规范掘进机系统和主机的关系动作共10个：液压系统为主机，主机系统要熟悉。刨头电机：1个液压9个：星轮一运：2个履带行走：2个截个升降：2个左右摆动：2个铲板制成：2个第一节掘进机电气与液压操作机构的功能一、掘进机电气操作机构的功能1、AM-50型掘进机电气操作机构的功能AM-50型掘进机电气操作箱设在司机座的前方，其上有9个旋钮、2个按钮和3块仪表上排3个按钮：左边2个为切割头的启动与停止；右边1个为液压泵的启动与停止旋钮。中间一排3个旋钮：左边为电源开关旋钮；中间为转载机的启动与停止旋钮；右边为刮板机的启动与停止旋钮。下排3个旋钮：左边2个分别为行走机构的左右、前后的操作旋钮；右边1个为刮板机的正反转控制旋钮2个按钮：上按钮为电源；下按钮为急停。机器的电路设计，从安全出发要求必须首先启动液压泵，然后才能启动其他电动机。液压泵启动后，发出警报声，向机器附近的人们提醒：机器正在启动，必须马上离开工作区域。为防止由于切割电动机启动方面的偶然事故，该系统只有双手同时转动2个旋钮开关，延时8s左右，切割电动机才能启动，在这段等待时间内响起警铃。为了启动电动机，旋钮开关必须一直保持在启动位置，直到警铃停鸣为止。此外，在电气操作箱上还有三块仪表。第一块为水压表，用以观察喷雾水的压力；第二块为温度表，用以观察油箱内的油温；第三块为油压表，用以观察液压油的系统压力。2、S-100型掘进机电气操作箱的功能、S-100型掘进机电气操作箱设在司机座的右侧，其上设有2个旋钮、8个操作按钮、1个急停按钮和2块显示表。（1）旋钮的功能①左侧旋钮为切割电动机操作旋钮，控制切割电动机的高低速及停止。旋钮拧在中间位置时为切割电动机停止运转；旋钮拧向右侧位置时为切割电动机低速启动（750r/min）；旋钮拧向左侧位置时为切割电动机高速运转（1470r/min).②右侧旋钮为第二运输机（带式转载机）的单独运转或与刮板输送机（第一运输机)联动运转的控制旋钮。当旋钮在中间位置时，带式转载机的启动与停止按钮，来操作带式转载机的启动与停止运转；当旋钮拧向左侧时，即可操纵液压操作台上刮板输送机的操作手柄，控制转载机与刮板输送机的联动。（2）按钮的功能S-100型掘进机电气操作箱共有8个操作按钮和1个急停按钮。上排操作按钮分别操作声响信号及液压泵、切割头和转载电动机的启动运转；下排按钮分别操作切割警报及液压泵、切割头和转载电动机的停止。①声响信号按钮与液泵电动机启动按钮联锁。启动液压泵电动机前必须先按声响信号按钮，发出声响信号后，才能启动液泵电动机。②切割警报按钮与切割头电动机启动按钮联锁，不按下切割警报按钮，不能启动切割电动机。③急停按钮的功能。当司机在工作中如发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即操作急停按钮，切断掘进机全部动力电源，此时电动机全部停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。另外，在掘进机的左右两侧各设有一个急停开关。机器右侧的急停开关设在油箱前面，供副司机的紧急操作之用。当在地面工作的副司机在工作中发现有威胁人身或机器安全的突然事故时，可立即按下此开关切断掘进机全部动力电源，此时全部电动机均停止运转。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。机器左侧的“急停”开关设在液压操作台前面。作为切割电动机的锁闭开关之用。按下此开关后，切割电动机停止运转，其他电动机仍继续运转。若将此开关锁闭之后，工作面可进行安全支护。该开关按下后转动一个位置即可锁闭。④2块显示表的功能：一块为切割负荷的显示（75%、100%、125%）；一块为故障显示。二、掘进机液压操作机构的功能1、AM-50型掘进机液压操作手柄的功能AM-50型掘进机切割臂的水平摆动油缸、升降油缸、铲板升降油及稳定器支撑油缸均由操纵台上四联换向阀组的个手柄操作控制。（1）左边的操作手柄为切割臂控制手柄，操作手柄的动作方向模拟切割臂的运动方向。操作手柄向左侧切割臂向左摆动；操作手柄推...
