常用化工设备的正确使用和维护保养 一、泵的使用和维护 1、泵的正确使用 1）启动前应检查的主要内容 ①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零
②润滑油箱内的油量和油质是否符合要求
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确
⑵疏水阀和放空阀是否打开，润滑油孔是否通畅
2）启动时应盘车 2~3 转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障
3）检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后打开泵的放空阀和进液阀
打开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行
4）严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行
5）泵在运行中，要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声
6）发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理
7）经常检查轴 承 温 度 、泵体 振 动和电 流 大小 情 况 ，发现问 题 及时处 理
2、维护保养 ⑴ 经常清理润滑系 统 和油污 积 垢 ，保持 各摩 擦 面 的清洁
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧 紧
⑶ 经常检查出口压力和电 流 大小 ，若超过 指标 及时调 整
⑷ 停 机 后，应放尽 气 缸内的冷 凝 水和缸体 的物 料 ，以 免 缸体 腐 蚀 或 冻 裂
⑸ 注 意 填 料 函 泄 露 情 况 ，要及时调 整 压盖 松紧
⑹ 保持 轴 承 和各摩 擦 副 润滑良 好，发现温 度 升 高 ，及时查明原因加 以 解 决
3、常见 故障及其 处 理方 法 故障名 称 产 生 原因 处 理方 法 流量不足 ⑴进出口滑阀不正常，弹簧损坏 ⑵往复次数减少 ⑶过滤器堵塞 ⑷缸内有气体 ⑴修理或整理 ⑵调整蒸汽压力或拉紧转动带 ⑶清理 ⑷排出气体 压力表指示不稳 ⑴进出口管线堵塞 ⑵压力表失灵 ⑶逆止阀工作不正 ⑴清理 ⑵
