常 见 的 焊 接 缺 陷 及 处 理 办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过 大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪） 施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求， 选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达 不到 验 收 标准要求，成型太 差的焊缝实 行割 口或换 件重 焊； ⑷加强焊接验 收 标准的学 习 ，严 格 按照标准施工。 二 ）、焊缝余 高不合格 1、现象 管 道 焊口和板 对接焊缝余 高大于 3 ㎜ ；局 部出现负 余 高；余 高差过大；角焊缝高度不够 或 焊角尺 寸 过大，余 高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊 条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增 强焊工责 任 心 ，焊接速度适 合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避 免 忽 快忽 慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致 ，摆动速度合理、均匀； ⑷注 意 保 持 正 确 的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培 训 ，提高焊缝盖 面 水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查 ，发现问题及时处理； ⑷技术 员 的交 底 中，对焊角角度要求做 详 细 说 明 。 三 ）、焊缝宽 窄 差不合格 1、现象 焊缝边 缘 不匀直 ，焊缝宽 窄 差大于 3 ㎜ 。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致 ，部分地 方幅度过大，部分地 方摆动过小；焊条（枪）角度不合 适 ；焊接位置困 难 ，妨 碍 焊接人 员 视 线 。 3、防治措施 ⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注...
