铝合金模板质量控制要点VIP专享VIP免费

广州市景龙环保科技有限公司铝模板系统质量控制介绍模板设计根据结构、建筑图，模板厂设计人员提出最佳配模方案设计单位、业主单位、总包单位、模板厂，一起讨论配模方案方案确定，模板厂根据配模方案，出具配模平面图，各单位签名确认（铝合金模板系统由于是定制模块化的模板，因此模板的设计，厂家最好在主体结构施工前介入，与设计、施工单位沟通，设计单位可根据铝合金模板的一些特性，在结构设计中考虑、优化）。模板计算根据项目计算模板受力根据计算书设计支撑系统、紧固系统原材采购根据配模图下单采购铝型材（铝合金材质：6061-T6）销钉为45#钢，销片、背楞、支撑为Q235钢型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品铝模半成品模板采用6061-T6铝合金型材为原材模板面板厚度为4mm，封边厚度为6-8mm模板加强筋间距300mm销钉连接孔，镶有不锈钢环，保护孔距不会变形模板在出厂前需在工厂进行一比一的试装，确保尺寸无误模板在出厂前需要进行碱处理。处理后模板在现场第一次浇注的表面观感较好内墙板底部采用6mm通长铝角将一面墙的板连接起来，保证底部的垂直、平整，并提高材料循环使用次数标准面板采用400mm宽的型材；背面加强筋间距300mm；根据计算加背楞（通常层高3000mm以下3道，3000mm以上4道模板施工过程中，每一次模板拆卸下来，均需要清理表面及侧面混凝土，保证模板表面清洁模板施工过程中，每一次模板安装都需要刷涂脱模剂（水性），以方便模板脱模并保证混凝土观感内墙长度达到2800mm需增加斜撑，保证墙体的垂直、平整最下面斜撑需固定在第一道背楞上局部位置需用手动葫芦进行拉接，控制垂直度和模板稳定局部内墙柱与柱之间采用钢管支撑，保证间距对穿螺栓位置模板内加置胶杯、胶管，模板外加钢管，保证螺栓位置平整、垂直，混凝土不外渗漏门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；再对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。楼面混凝土平整，将有效保证墙体混凝土的垂直定位胶塞φ25X2PVC管Tr16对拉螺栓降板降板模板采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便对减少降板处阳角破坏有较好效果沉降缝处大板沉降缝工人无操作面，采用大模大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。•以不同颜色的字体区分各个户型的模板；以不同编号区分柱、梁、板的模板；以不同的书写方式的区分不同楼栋的模板，提高工人的安装效率，同时避免材料混用铝模在使用过程中，因边框在操作过程中的微小变形，或者拆模后砼浆的粘结，都会造成铝模安装后整体尺寸有1-3cm的扩大，故在部分新模板的边框上加入2mm厚的胶片，在后续拼装中根据实际情况慢慢拆除，确保不出现累积误差模板安装•铝合金模板使用最终质量由安装工人决定，因此熟练工人的操作最为重要•铝模正式施工前，施工单位派遣工人到铝模工厂学习，让工人提前熟悉铝模操作流程•铝模到现场后，因采取熟练工人带生手的方式进行安装厂家需在项目施工前三层，派技术人员在现场处理技术问题