1 / 18 数控机床与编程一、填空题 （本大题共 10 小题，每小题 1 分，共 10 分）（一）、出题范围1、概念题加工路线，六点定位原理（不完全定位/过定位 /欠定位），基准原则、加工中心2、指令格式以及含义G04 P2000 该程序段的含义是。FANUC 数控铣床编程系统，子程序指令的输入格式为：。G02/G03 指令格式固定循环的指令格式：G73、G81 P88 页常用的指令格式及注意事项、各指令是模态代码还是非模态3、刀具 ——单元 2 常用的刀具材料，刀具的选择、刀位点4、切削用量三要素、坐标系XYZ 的规定（二）、填空中涉及的理论知识1、加工路线（ P10 图 12—图 20）①.铣削平面零件外轮廓时，刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，应沿外轮廓曲线延长线的切向切入切出；②.铣削曲面时，常用球头刀采用行切法；③.切削螺纹时，为避免在进给机构的加速或减速过程中切削，要留有适当的引入距离δ 1 和超越距离δ 2。一般 δ 1 为 2~5mm，δ 2 一般取 δ 1 的 1/4 左右。④.铣削加工时，为缩短加工时间，通常刀具在z 轴方向快速运动到离零件表面2~5mm 处（称为参高度，也称 R 面），然后以工作进给速度开始加工。2、六点定位原理①.若要使工件在夹具中获得惟一确定的位置，就需要在夹具上合理设置相当于定位元件的六个支承点，使工件的定位基准与定位元件紧贴接触，即可消除工件的所有六个自由度，这就是工件的六点定位原理。②.工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，且在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位；③.用较少的定位元件达到定位的要求，这种定位情况称为不完全定位。不完全定位是允许的；④.按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的；⑤.工件一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位；3、基准原则①.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则 ；②.同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一原则 ；③.选择加工表面本身作为定位基准，称为自为基准原则 ；④.两个加工表面互为基准反复加工的方法，称为互为基准原则 ；⑤.以余量最小的表面作为粗基准，称为加工余量合理分配原则；⑥.选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准，称为相互位置要求原则⑦.粗基准未经加工，一般遵循不重复使用原则。4、加工中心加工中心的特点：①.具有刀库和自动换刀装置；②.具有...
