. . 第 2章 数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图 2.2 、图 2.3 所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。图 2.2 零件的工艺卡图2.2 典型车削零件工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1 1 2 3 4 5 6 车端面、车外圆钻中心孔钻底孔扩孔精车外圆镗孔95° 粗车刀φ 4 φ 18 φ 24 95° 精车刀三爪卡盘手动手动手动2 1 2 3 4 5 6 车端面钻中心孔外轮廓粗加工外轮廓精加工切退刀槽加工螺纹95° 粗车刀φ 4 95° 粗车刀95° 精车刀B=4 M24外螺纹车刀三爪卡盘手动. . 图 2.3 典型铣削零件图 2.3 零件的工艺卡工序号工步号工步内容刀具规格装夹方式备注1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔第 3 章 数控编程中的数学处理三、计算题 1 、计算图3.1 、图 3.2 所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。图 3.1 基点坐标计算1 图 3.2 基点坐标计算2 2、加工图 3.3 所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和 Y1、 Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。R 34 . . S 解:Y1=19×tan30 ° =10.97 Y5=22+34×sin45 ° =46.04 X3=(57-45) × tan40 °=10.069 X4=X5-(57-22-34 ×sin45 ° )= 54.08 X5=75-(34-34 × sin45 °)=65.042 图 3.3 典型轮廓铣削零件第 5 章 常用准备功能指令的编程方法五、编程题1、根据图 5.1 所示零件的轮廓尺寸，分别在 G90、G91方式， 用G00、G01指令按刀具轨迹 （虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。G90方式程序单 G91方式程序单N G X Z F N G X Z F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 G00 G01 X25 X37.5 X50 X62.5 X87.5 X100 X101 X125 Z1 Z-12.5 Z-25 Z-37.5 Z-50 Z-75 Z-87.5 Z-100 Z25 F160 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 G00 G91 G01 G90 G00 X25 X6.25 X6.25 X6.25 X12.5 X6.25 X0.5 X125 Z1 Z-13.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-12.5 Z-25 Z-12.5 Z-12.5 Z25 图5.1 车削零件轮廓2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2 的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。试题 2的程序单N G X Z F 1 G00 X50 Z1 2 G01 Z－12.5 F160 3 X62.5 ...
