文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 1 铣削零件如下图所示毛坯为 120 ㎜× 60 ㎜× 10 ㎜板材， 5 ㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2 ㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20 ㎜的孔。工件材料为铝。根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序① 钻孔φ 20 ㎜。② 按 O’ABCDEFG 线路铣削轮廓。选择机床设备选择刀具现采用φ 20 ㎜的钻头， 定义为 T02,φ 5 ㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。手动换刀。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系和对刀点在 XOY 平面内确定以 0 点为工件原点， Z 方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。采用手动对刀方法把0 点作为对刀点。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ 20 ㎜孔程序 (手工安装好φ 20 ㎜钻头 ) %1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在 XOY 平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50 N0060 M05 N0070 M02 2）铣轮廓程序 (手工安装好ф 5 ㎜立铣刀 ,不考虑刀具长度补偿 ) %1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50 N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01 N0030 G01 X5 Y-10 F150 N0040 G01 Y35 F150 N0050 G91 N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0 N0080 G02 X30.5 Y-5 R20 N0090 G03 X17.3 Y-10 R20 N0100 G01 X10.4 Y0 文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持 . 2 N0110 G03 X0 Y-25 N0120 G01 X-90 Y0 N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10 N0140 G40 N0150 M05 N0160 M30 例. 下图所示用直径 10mm 的键槽刀加工直径50 的孔，工件高 10mm %0027 N1 G92 X0 Y0 Z30 N10 G03 I-20 Z3 N2 G01 Z11 X20 F200 N11 G03 I-20 Z2 N3 G03 I-20 Z10 N12 G03 I-20 Z1 例. 见下图所示，用Φ 8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3m m 深凹槽%50 02N 1 G92 X0 Y0 Z50N 2 M 03 S500N...
