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收尘器常见故障及解决措施一、水泥厂粉尘污染特点1、浓度高。生料磨、水泥磨、旋窑所处理的物料都是粉状的，并且都有气体通过，于是大量的粉尘被气体带出。把袋收尘器作为成品的收集装置时，气体浓度可达将更高。2、温度高。现在广泛兴建的预热预分解窑窑尾废气温度在350℃左右，余热锅炉窑的窑尾排风约在220℃左右。3、湿度高、露点高。如用于同时烘干生料磨和烘干机的排风，其露点都较高，尤其像矿渣烘干机，排风露点可能超过60℃。湿度高就易出现结露现象，引起滤袋堵塞，阻力升高，并使设备锈蚀。4、易燃。煤磨系统的通风中带有极细的煤粉，稍有疏忽就容易引起燃烧甚至爆炸事故。二、常见故障1滤袋压差过高2滤袋破损3除尘器漏风4脉冲气源不佳5脉冲阀工作不正常6提升阀工作异常1滤袋压差过高滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：1)含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。2)脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。3)滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，应选用覆膜滤料。4)若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。2滤袋破损由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在压缩空气强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。采取措施：1)选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命。2)要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理更换。一般情况下烟囱冒灰是滤袋破损，可采取如下措施判断处理：1）依次手动关闭每室提升阀门板（或气动翻板阀），观察烟囱，如果哪个室的提升阀关闭烟囱粉尘排放量明显降低，就说明那个室有破袋。若还不能判断，有必要每两个室、三个室甚至多个室为一组进行判断。2）关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋的数量和位置（一般袋口有积灰，严重时滤袋内积满灰）。3）取下破袋，更换新袋，暂时无新袋时用盖板（或破布等）将花板孔堵死；也可能是花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落或从烟道隔板或花板处粉尘短路导致的烟囱冒烟。对花板口与滤袋间有间隙、滤袋脱落、花板处粉尘短路导致烟囱冒烟可参照上述方法进行判断并采取相应的措施进行处理；对烟道隔板开裂、砂眼、磨透等原因导致的烟囱冒灰就要排除以上原因后凭经验来处理了。3除尘器漏风主体设备及壳体和管道的连接处密封不严，造成漏风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏人冷空气，将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体露点发生变化，导致结露。采取措施：检查除尘器漏风，可在出风口附近箱体上开一个检查孔观察，但凭肉眼检查很难发现漏风点，此时可以开启排风机，同时应关小风门进入检查。若能听到“哧哧”的漏风声，即可确定问题出处，然后对漏风处施焊。另外，应及时更换气管、换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防破损漏气。1）除尘器在制作安装过程中，要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接，杜绝除尘器少焊、漏焊现象。2）除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置，目前主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时，可采用双级锁风装置。一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3％范围。3）加强除尘器的隔热保温措施:除尘器的壳体必须采取隔热保温措施，除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低，绝热性能好，吸水率低，耐热性能好的保温材料。材料的导热系数一般...