有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，启动注油泵及对应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等构成。3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和确保主循环的可靠性。4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超出溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。6、冷油置换：碰到紧急停炉或循环泵忽然停电时，为避免炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上对应的冷油置换阀门，运用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。7、排油：通过排油管线和启动对应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。燃烧系统工艺原理：将符合质量规定的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供应，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器解决截留，集中排放。二、调试1、调试前的准备1）全部管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。4）将全部机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行 4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统全部设备与否处在良好状态。检查燃煤种类及其质量与否符合规定。根据工艺需要调节供热系统及燃烧系统各有关阀门、风门的启闭或者开度。设定好工艺控制温度、超温控制、压差控制等参数。接通电源，首先启动循环泵，观察并统计压力、压差等参数均应在正常范畴内。2、点火运行前的各项工作准备就绪，并确认符合运行规定，即可进行点火，链条炉排应采用不带铁钉等金属杂物的木材，均铺在炉排上引燃，手工向炉内铺撒干煤，然...
