浅谈软塑包装复合剥离强度的控制方法 随着软塑包装复合膜应用领域的不断扩大，目前终端市场对软塑包装复合膜的需求也日趋多样化，为了满足食品、药品、工业、农业等各领域客户的不同需求，现在通常是采用聚丙烯、聚乙烯、尼龙、铝箔、纸张等两层或多层材料的复合从而达到不同客户对复合膜包装性能的要求
在复合膜的各项技术性能指标中，各层材料之间的结合牢度（剥离强度）指标将直接影响到产品的热封以及包装性能，因此显得尤为重要，国家标准中也针对不同材料的性能对剥离强度指标提出了明确的要求，但是在复合膜的实际加工过程中，经常会出现剥离强度偏低的现象，经过对复合生产工艺以及材料结构特性的研究，出现剥离强度偏低的现象通常由以下几方面造成； 一、 材料中爽滑剂以及开口剂比例过高 为保证复合卷膜产品走机的顺畅以及成袋产品良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑开口剂，开口爽滑剂的主要成份为芥酸酰氨与油酸酰氨，如添加比例过高的化会影响胶粘剂与薄膜的黏结性能
二、 电晕处理不合格 需复合的材料一般都需对复合面进行电晕处理，提高薄膜的表面张力，从而提高复合性能，如表面电晕处理达不到规定的指标会导致复合强度不合格
三、 油墨附着力差 经复合后的材料在熟化过程中由于内层材料的收缩产生应力，使油墨与薄膜之间结合牢度下降，导致做剥离强度测试时油墨转移，影响产品剥离强度性能，通常此类状况在 BOPP材料上比较多见
四、 油墨消耗固化剂 此类现象在使用聚氨酯油墨的产品上比较多见，由于聚氨酯油墨中的羟基与双组分胶粘剂中的-NCO 发生反应，消耗掉部分固化剂，导致胶水不能完全固化，影响产品剥离强度
五、 镀铝膜镀铝层转移 由 于 药 品食品对包装材 料 的阻 隔 性 能 有 较 高 的要 求，因 此PET/VMCPP;OPP/VMCPP;PET/VMPET/PE;PET/VMPET/CPP等材料已成为药品食品包
