1. 激光有时候切不断 答:先观察是否极片没有吸平整而切不断,手动切割极耳,点自动运行,把风机及触摸屏中汽缸—切割区吸盘2-----切割区吸盘3(就是留白废料区吸盘)开上吸附平整,如果还是切不断 打开软件中参数 最下面两行功率是否设置适当,一般负极就第一行的功率有效,最好设置成 45 以上,用激光倍频片观察激光是否很好(设置功率12W左右激光手动点开激光)把激光头上升到原点以上60mm(太低了会损坏倍频片)如果不是很圆调整激光头最下面的三颗小螺丝直到出光很圆(就是说激光没有被出光嘴挡住) 拆下激光头下面的那个装保护镜片的检查保护镜片是否中间透光处被激光损坏或者有灰尘,如果已损坏需要更换新镜片,如果灰尘多用干净布抹点酒精擦拭干净. 高度调整:每次微调(30 度角)激光头上面的旋钮(逆时针是激光头向下)点自动运行(点击自动运行前一定要观察是否软件中x,y,z 已经回零过,可以观察当前位置及对应的软件左上角显示各方向的坐标,且拉片电机在安全区域)切割看效果,多试几次如果发现效果变好说明调整正确(最好调试的时候把功率设置成 30W 左右,这样更好的调整到最佳高度)反之旋钮方向弄反了,调整好高度之后一定要把功率设置成 45w 以上 2. 极片一个倒角不圆或者有毛刺 答:负极:因为极片纠偏出来偏了,而激光切割的路径是固定的,如果极片拉过去的时候往外面偏的话就会出现毛刺,往里的话倒角圆弧没有完全切到不圆,调整代码值或者看二次纠偏极片偏差太大(二次纠偏通过观察每次拉片完后极片边缘与切割板上一记号位置距离判断) 正极:拉片定长与推片定长参数调整,注意观察拉片后每次极片边缘的位置是否有变化,如果超过了正常位置就会有毛刺且极片宽度稍宽,反之圆角不圆且极片有点偏短,正极由于较厚且留白与涂布厚度相差大碾压过后会出现不平整,拉过来会有点皱 3.纠偏电机老是碰到限位 答:先检查触摸屏参数中设置是否正确:纠偏电机是反纠偏,纠偏开,二次纠偏是正纠偏,纠偏开,后纠偏 检查纠偏电机中间值设置是否不对,且每次新上料的时候纠偏电机要回原点,上好料把位置基本上放到位,如果动了纠偏感应器,重新调整时把极片留白 2-4m m给激光照射观察触摸屏上就骗当前值,然后把极片左右慢慢移动观看当前值变化以及把完全没有照射到留白时候的值记下来看与照射2-4m m 时候的差距(记得不要随便移动感应器位置,只移动极片)然后把照射2-4m m 的时候的值设置从中间值,(正常 都是正纠偏,纠偏开) 二次纠偏感应器调整的时候不要移动过大,微调 ...
