电厂SCR 脱硝技术理论 一、SCR脱硝技术简介 在众多的脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率最高，最为成熟的脱硝技术。1975 年在日本 Shimoneski电厂建立了第一个 SCR系统的示范工程，其后 SCR技术在日本得到了广泛应用。在欧洲已有 120 多台大型装置的成功应用经验，其 NOx的脱除率可达到 80%～90%。日本大约有 170套装置，接近 100GW 容量的电厂安装了这种设备，美国政府也将 SCR技术作为主要的电厂控制 NOx技术，SCR 方法已成为目前国内外大型超临界机组比较成熟的主流脱硝技术。 图5.4 SCR 工艺流程 二、SCR脱硝反应原理 图5.5 SCR 脱硝化学反应机理 (5-3) (5-4) (5-5) (5-6) 三、还原剂的选择 表5 -1 还原剂的特点 还原剂类型 优点 缺点 建议 无水 还原剂和蒸发成本最低；体积小。 安全问题；为防止污染，设备投资高。 在危险管理许可的条件下，可以使用。 氨水 如果溢出，蒸汽浓度较低。 相对无水氨，还原剂成本高 2 ～3 倍；蒸发能量大约高 1 0 倍；较高的储存设备成本；较大的注入管道。 考虑到无水氨危险性，可以使用。 尿素 没有溢出危险。 相对无水氨，成本高 3 ～5 倍；更高的蒸发能量；更高的储存设备成本；较大的注入管道。 法规不允许使用 氨 的情 况下，推荐使用。 四、催化剂的选择 1) 催化剂分类 SCR催化剂可以根据原材料、结构、工作温度、用途等标准进行不同的分类。 按催化剂原材料分为铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列。目前的 SCR催化剂一般为使用TiO2载体的V2O5/WO3及MoO3等金属氧化物。催化剂的这些主要成分占99％以上, 其余微量组分对催化剂性能也起到重要作用。所有催化剂的配方均为催化剂厂商的机密。 按催化剂结构分为板式、波纹式和蜂窝式，如下图所示。板式催化剂为非均质催化剂，以玻璃纤维和 TiO2为载体，涂敷 V2O5和 WO3等活性物质，其表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，催化剂再生几乎不可能。波纹式催化剂为非均质催化剂，以柔软纤维为载体，涂敷 V2O5和 WO3等活性物质，催化剂表面遭到灰分等的破坏磨损后，不能维持原有的催化性能，催化剂再生不可能。蜂窝式催化剂属于均质催化剂, 以 TiO2、V2O5、WO3为主要成分，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，催化剂可以再生。 蜂窝式 波纹式 板式 图5 .6 催化剂结构形式 表5 -2 三种常...
