质量改进的基本过程———PDCA循环诚信务实精益創新ISO9001：2000的过程模式客户满意程度要求客户产品不断改进管理职责产品的实现度量、分析和改进资源管理输入输出质量改进的重要性最高的投资收益率;促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命期;通过改进,更合理有效使用资源,充分挖掘企业的潜力;减少不合格品的产生,实现增产增效的目的;提高产品适用性,增强市场竞争力.质量损失是一座没有被挖掘的金矿改进计划讨论:日本电器为什么持续占领中国市场?质量改进——质量控制1定义:质量改进:消除系统性问题，对现有质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量控制:消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持。2.实现手段质量改进：采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平，使产品质量不断提高；质量控制：通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定水平。质量改进——质量控制QC小组QCC品质圈QCIQCFQC色差仪3.质量改进和质量控制两者的联系质量控制的重点：是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力.质量改进的重点：提高质量保证能力质量改进——质量控制首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计/制造/服务到最终满足顾客要求，达到一个新水平。Plan计划Do实施Check检查Action处置质量改进的基本过程——PDCA循环A（处置)：总结成功经验，实施标准化，以后按标准执行•D（实施)：按计划做，落实具体对策•C（检查)：对策实施后，效果确认对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环P（计划）包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；PDCA循环的8个步骤总结，遗留问题转入下期拟定对策，制定计划找出主要原因分析产生问题的因素分析现状，发现问题；执行措施，执行计划检查工作，调查效果PLANPLANDODOACTIONACTION(Adjust)(Adjust)CHECKCHECK实施标准划BelowExpectationsNeedsImprovementMeetsExpectationPDCA如何运作?ActionsAnnualBusinessPlanXActivities行动PLANDOPROBLEMSOLVING问题解决CHECKACT0501001stQtr3rdQtr未完成需要改进完成检查目标、问题、原因、对策标准总结•PDCA的特点1.四个阶段缺一不可,周而复始；一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推.PDCA的特点2.大环套小环，类似行星轮系。一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。在某阶段也会存在制定实施计划/落实计划/检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。3.PDCA是不断上升的循环。阶梯式上升。PDCA的特点PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程4．统计的工具PDCA的特点PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"案例：某公司利用PDCA循环进行质量改进事例1.分析现状，发现问题本身顾客主管问题抱怨要求降低员工操作中的人为不良现象5555525A控制测试设备对Case外观的损坏5553321B控制组装中OPTO碰Disk现象的频繁出现3351113D提高水蜘蛛发料的正确性113117E降低操作中的人为MRB113117E如何提高开线第一小时的产量3153315C问题点评价顺序参与度达成性合计评价项目选定理由：1，降低生产成本，提高生产效率。2，减少可能的品质隐患。3，减少无谓浪费。不良项目不良数累计不良率累计影响度累计（要因）不良数%不良率%%影响度%opto碰歪15151.581.5825.8625.86opto高翘13281.372.9522.4248.27组装不良11391.164.118.9667.22漏焊6450.634.7410.3477.57连焊2470.214.953.4581.02元件反向2490.215.163.4584.47其他9580.956.115.52100合计586.1100总检查数950不良现象统计表（改善前）不良现象分析柏拉图6.6100%6.05.44.84.277.57%3.63.02.41.81.20.6opto碰歪opto高翘组装不良漏焊连焊元件反向其他不良率%累计影响度%2.分析质量问题中各种影响因素OPTO碰歪，OPTO高翘组装不良漏焊累计影响度为77.57%方法设备人员...
