一、塑炼 （一） 塑炼工艺 生胶因黏度过高或均匀性较差等缘故，往往难于加工。将生胶进行一定的加工处理，使其获得必要的加工性能，这一加工过程称为塑炼。 1、 塑炼的目的及基本原理 （1） 塑炼目的 橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。不同种类的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度不同。橡胶可塑度与胶料工艺性能有密切的关系。 总之，塑炼的目的就是满足混炼工艺性能和制品性能对生胶可塑度的要求。严格来说，经过充分塑炼的橡胶是一种改性橡胶，在混炼是能与活性填充剂（如碳黑等）和硫化促进剂发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量产生一定的影响。生胶经过塑炼后质地均一，对硫化胶力学性能也有所改善。因此，塑炼是橡胶加工中一项具有重要意义的工艺。 （2） 塑炼的基本原理 A、 机械力作用 B、 氧的作用 C、 塑解剂的作用 D、 温度的影响 E 、 胶料停放环境、时间的限制 2、 塑炼工艺 （1） 塑炼准备工艺 A 、烘胶；天然橡胶烘胶温度一般为 50~60℃，时间为 24～36小时，冬天为 36～72小时。氯丁橡胶烘胶温度一般为 24～40℃，时间为 4～6小时。 B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。 C、切胶 D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。天然橡胶每卷重量一般不超过 25公斤。胶卷必须注明胶料代号。 （2）开炼机塑炼工艺 ①开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55℃以下，开炼机塑炼关键是降低的温度 A、薄通塑炼：将辊距调至 1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转 900重新投入辊隙间，反复 8～12次以上，然后切割下片。生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。冷却可在隔离剂中进行。 薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。 B、包辊塑炼 C、爬架子塑炼 ②影响开炼机塑炼的因素 1、 辊温 辊温越低，塑炼效果越好。 2、 辊距 辊距越小，塑炼效果越好。 3、 时间 塑炼时间应小于20分钟，下片停放 4～8小时。 4、 容量 5、 塑解剂 温度控制在70～75℃ 用塑解剂塑炼的生胶弹性复原小，能减轻胶料的收缩。 ③ 开炼机塑炼的优缺点 优点：A、 塑炼胶质量好，可塑度均匀。 B、变换胶...
