1 烟囱钢内筒及钢平台提升安装施工方案 1、工程概况： 本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为φ 6850×240m等直径自立式双复合钢-钛板钢内筒，高为240m；两个钢内筒左右对称布置。单个钢内筒复合钢-钛板及加劲肋的重量约 665.3吨。为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。烟囱在标高11.17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有 7层检修或止晃平台，其中 190m层箱形主钢梁重约 22t，在外筒顶部 232.5m标高处设有封顶混凝土平台。为确保钢梁安装过程的施工安全，采用卷扬机提升方案安装各层钢平台。 4、施工工艺技术： 4.1钢内筒液压钢绞索提升安装： 4.1.1钢内筒液压钢绞索提升倒装法工艺原理： 烟囱钢内筒钢绞索液压提升倒装法，是在烟囱顶部检修平台上设置的提升支架均布若干个穿心式液压千斤顶。穿心式液压千斤顶和在钢内筒上设置的提升吊点之间通过钢绞索进行连接，通过工作锚和安全锚提升钢绞索，并由钢绞索带动钢内筒达到提升的目的。在提升时向各液压缸同时供应等量的压力油，工作锚提起钢绞索带动钢内筒向上提升，提升到工作锚千斤顶行程到位时，利用安全锚锁紧钢绞索，将工作锚回程，工作锚回程后松开安全锚，工作锚继续向上提升，如此循环以上工作步骤直到钢内筒筒体高度满足下一节板的安装高度时提升工作完毕。进行上下钢内筒壁板或筒节的组对、焊接。如此循环以上工作步骤直到钢内筒提升到 190m时，将吊点下移 55m后，再按上述工作步骤继续提升钢内筒，直到最后一节钢内筒提升完毕时，提升工作结束。其工艺流程如下： 工艺流程方框图 循环提升内筒节段到要求高度 提升吊 点内筒节 段提升内筒节提升支 架提升设 备提升钢绞索推进下一段内筒节段对接 2 4.1.2液压提设备的选用及施工步骤： （1） 液压提升设备的选用计算（选自重型设备吊装手册）： 1）单个钢内筒提升重量：650t，乘以1.1的动力系数为715t，计算取吊装荷载727t。 2）穿心式液压千斤顶：采用YTSD200-300穿心式液压提升千斤顶，每台千斤顶最大提升能力为200t，具体参数如下： 型号：YTSD200-300 额定油压：31.5MPa 提升力：2000kN 穿心孔直径：Φ 175mm 外形尺寸：520mm×1950mm 行程：300mm 提升速度：6.5m/h 3) YTSB液压提升泵站 型号：YTSB35 额定压力：31.5MPa 额定流量：35L/min 4）所需液压千斤顶数量，由公式n=P÷K÷G（液压千斤顶鉴定规程）求...
