热处理 金属工艺
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1、什么是铸造合金的收缩性
有哪些因素影响铸件的收缩性
答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩
从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段
铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么
生产工艺上有哪些预防措施
答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩
为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则
所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固
此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹
防止裂纹的主要措施有哪些
答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹
裂纹分为热裂和冷裂两种
（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的
它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特性，在铸钢和铝合金铸件中常见
防止热裂的主要措施是：除了使铸件结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的防结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金
（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方
其裂缝细小，成连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色
壁厚差别大，形状复杂或大而暴的铸件易产生冷裂
因此，凡是能减少铸件内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成
