浙江正泰电器股份有限公司第4次培训主题标准作业1标准作业的概略标准作业的定义标准作业的3要素标准作业的目的A型是一般意义上的标准作业！！类型不同，调查、改善、标准化方面也会不同C型ANDON作业全自动生产线、搬运、检验1天工作量负荷表B型传送带作业用传送带的组装处要素作业积成表A型巡回作业用于加工、组装处大家经常说“标准作业”，然而大家了解不，去标准作业其实有3种，各自有各自不同的使用内容标准作业票关于标准作业关于标准作业3/60今天对A型·标准作业进行说明以人的移动为中心以没有浪费的顺序进行更高效率的生产所谓标准作业（定义）精益生产方式中叫标准作业简单的说3要素的话即1个或1台份的零件只要用多少时间（秒）就能生产出来的必要的时间值T.T计算式是每日开工时间（定时）每日必要生产数定时是按每日8H以秒为单位进行计算开工时间是8H×60分×60秒=28800秒节拍时间1节拍时间以后用T.T表示作业顺序2即作业者能够最高效的生产良品的顺序叫做没有MURI、MUDA、MURA的作业状态标准手持3即按照作业顺序作业时需要反复以同样的顺序·动作进行为了实现这样作业，工序内持有的最少限度的在制品自动设备的设备内一定会有2人以上的作业，作业者之间也有关于标准作业的总结以人的移动为中心，集中作业以没有浪费的顺序，进行更有效的生产（T.T作业顺序标准手持…组成3要素）定义①制作规则明确化产品的生产方法和管理根本考虑品质·产量·成本·安全，设定工作方法②运用改善道具没有标准的地方就没有改善（没有正常·异常的地方就没有改善）发现MURI、MURA、MUDA目的AB①以人的移动为中心的②是反复的作业前提条件标准作业的重要性！！遵守标准作业保证品质也决定了量·成本2标准作业的3要素对3要素稍微具体说明节拍时间1（T.T）以秒为单位对应生产量，1天开工8H，决定了生产1个需要的几秒1天的产量1000个8H生产以此为目标设置生产线例如，63S的样板线T.T计算式是（开工8H×60分×60秒）=28800秒日产量1000个=28.8秒这就是T·T因此1个工人的作业分配是28.8秒决定样板线全工序的人员配置数那么，人员数配置怎样决定初工序～最后工序为止的作业时间决定完成1个的时间8H生产1000个（28.8秒）1人的作业时间决定人员数配置的计算式全作业时间460秒1个人持有28.8秒15.9人=决定人员16名现场负责人，从初工序开始尽量按28.8秒/人分配工作更高效的人员布置方法精益生产中，这种方法叫前填每道作业的分配不好的话？262827312626T.T=28.8秒每人每个的生产时间叫C.T1工序2工序3工序4工序5工序6工序瓶颈工序这个工人要31秒才能生产出来定时(8H)生产不可能10203040※按这样的分配进行工作①4工序的人拼命工作，但后工序的人慢吞吞的工作②1～3工序，作用快，3工序和4工序之间产生在制品现状·他线的姿态！！秒“前填式”的好例子精益生产的精神浪费目视化30303081工序2工序3工序4工序10203040秒T.T=30秒线总作业时间98秒必要人员==3.2698秒30秒明显是浪费的人员配置进行缩短8秒的改善，4工序不是就省人化了吗工作的分配方法上，根据T.T只实行前填要实现各作业者C.T的一定化对作业者的分配方法不公平的工作重点因工作的顺序·设备的情况，也有不能进行作业分割的时候有必要实行夹具化、小自动化等使作业单位变小（缩短）这是负责生产线的管理监督人员的职责正泰公司，没有T.T生产的思想?必要生产数没有决定T.T，没有进行适当的人员配置标准作业的3要素第1条件没有生产线采用定员制，对人的工作分配方法让工人组装备好的零件没有产品组装，就缩短开工时间（尽早结束工作）改善、管理的必要性没有诞生！！没有培养人才！！组装作业即为了能反复进行同样的作业（顺序·动作）工序内持有的最少限度的在制品。标准手持3原则作业者之间一定要有只要看标准手持的状态就能看出问题点（明白）①为什么作业者之间有必要呢？夹具标准手持箱夹具夹具在制品最大最小平均波动（秒）（1个的作业时间）1工序的人持续以最大值作业2工序以最小值作业的话标准手持为“0”2工序的人会怎样呢？3标准作业的作成此次只做概略说明作成顺序⑴实施时间观测⑵作成各工序能力表⑶作成标准作业组合票⑷作成标准作...
