退火的定义退火是指以一定的冷却速率对玻璃带进行冷却的过程。冷却速率取决于冷却后的玻璃中所需的残余应力的大小。应力和冷却速率是成比例的，应力是一种内聚力，是玻璃在退火范围内逐渐冷却过程中所产生的。退火范围——永久应力和暂时应力浮法玻璃的退火范围是从566℃～482℃。退火上限—566℃，即是玻璃的退火点。玻璃温度在退火点以上时是没有任何应力的，由于应变点以上的玻璃具有粘弹性，即此时的玻璃为可塑状态，在受力后可以产生位移和变形，使由温度梯度所产生的内应力消除。这个过程称为应力松驰过程，这时的玻璃内外层虽存在着温度梯度但不存在应力退火范围——永久应力和暂时应力退火下限——496℃，即是玻璃的应力点，玻璃从高温冷却到此温度，玻璃中玻璃中存在的任何应力将永远留在玻璃中，这种应力被称之为永久应力。永久应力是和玻璃板在应力点处的温度梯度成比例的。温差越大，形成的永久应力也就越大，退火过程中，玻璃是连续的，这个温度梯度会沿着退火窑下游方向一直存在：玻璃板宽度方向，从中间到边部；玻璃板厚度方向，从表面到中心。应力的产生说明应力的产生说明在温度低于应力点时，处于弹性变形温度范围内（即脆性状态）的玻璃在经受不均匀的温度变化时所产生的热应力，随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失，这种应力称为暂时应力。应力的分类厚度方向上在浮法玻璃厚度方向上沿玻璃前进方向所产生的残余应力---玻璃上表面和下表面首先通过应变点---持续的冷却使玻璃上表面和下表面处于压应力状态，中间则处于张应力状态---玻璃表面和中间的温度差异决定了厚度方向上的残余应力应力的分类宽度方向上---在浮法玻璃厚度方向上沿板宽方向所产生的残余应力---玻璃带边部处于压应力状态(尺寸较长)，中部处于张应力状态(尺寸较短)，因为边部比中部更早通过应变点(482)℃退火窑各区的设置退火窑分为A0区、A区、B区、C区、D区、RET区、E区和F区A0区：确保过渡辊台和A区之间的过渡。该区对整个玻璃体当中的温度进行很好的均化。该区配备有加热元件。退火窑各区的设置A区（预退火区）确保过渡辊台和B1区之间的过渡。该区对整个玻璃体当中的温度进行很好的均化。该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。退火窑各区的设置B1-B2区（退火区）对玻璃永久应力区中的自动的受控冷却进行控制。这两个区域中的各节都配备有加热元件和冷却元件。退火窑各区的设置C区：（后退火区）在该区中，自动的受控冷却连续进行使玻璃适合于与周围空气接触。该区的各节都配备有加热元件和冷却元件。退火窑各区的设置D区：C区和RET1区之间的过渡区。RET1-RET2区：—强制对流冷却。—通过再循环空气和温度调节，对密闭环境中的玻璃板继续进行加速冷却。—每个区域都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板上、下方，由1台电动风机供给冷却风。—这两个区的窑顶部分横向分成5个可单独调节的区域。—这两个区的窑底部分没有横向分区，但总流量可以手动调节。退火窑各区的设置E区：RET2区和F1区之间的过渡区。F区：—目的是实现对玻璃的最后的直接强制冷却。—每个区都配备有风管喷嘴，喷嘴布置在玻璃板的上、下方，由2台电动风机供给冷却风。—风管喷嘴布置在离玻璃板固定远处。—这些区域的窑顶横向分成5个可单独调节的区域。—这些区域窑底没有横向分区，但总流量可手动调节。退火窑A～C区的冷却工艺A区：顺风窑顶进风口位于A0区末端（呈网状），室内风被风机抽入，沿玻璃板前进方向的一系列方形冷却风管前进，在A区末端这些小方管汇集在一个圆形总管上，并由该总管在垂直方向上再横向分成6个圆形风管，进入布置在窑顶的总管，再进入排风管中，热气由排风管抽出，排到室外。窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。退火窑A～C区的冷却工艺B1,B2和C区：逆风窑顶进风口位于各区末端（呈网状），其余同A,只是方向刚好与玻璃前进方向相反。窑底进风口位于下部，结构和风流向同上部。除C区窑顶风管为2层外，A,B1,B2区均为单层。退火窑辊子退火窑辊子由各种不锈钢材料制成，其主要作用是平稳地输送已经成型的玻璃带...
