第十章 准时化生产方式(JIT)与精益生产方式(LP) 内容提要 准时化生产方式(Ju st In Time, JIT)是日本在20 世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式,是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则,其含义是:在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件,以杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,达到用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT 系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。 80 年代,随着日本企业在国际市场竞争中的胜利,准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注,现在JIT 已在许多国家推广、运用,它是精益生产方式的核心。 第一节 准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT 生产方式由以下三方面组成: (一)JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功,首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战,使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是JIT 最基本的方面。 (二)JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源,在JIT 系统中要进行广义的生产系统设计。JIT 生产系统设计与计划技术体现JIT 的新思维,同时为JIT 的生产现场管理与控制打下基础。 (三)JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产,是一种“拉动”的生产方式,后工序需要多少,前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT 生产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明,JIT 寻求达到以下目标: (1)废品量最低(零废品); (2)准备时间最短(零准备时间); (3)库存量最低(零库存); (4)搬运量最低; (5)机器损坏率低; (6)生产提前期短; (7)批量小。 第二节 准时化生产系统设计与计划技术 JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上,这些技术主要涉及以下五个方面。 一、快速应变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是JIT 方式的基本原则,为适应市场多变的要求,产品范围应不断拓宽,传统生产系统中,产品范围扩大,一般要增加工艺的的变化范围,使加工过...