JPS 精益知识手册 目 录 一、精益的定义 二、浪费的定义 三、JPS 十大要素 四、JPS 五大工具 五、JPS 七大衡量指标 六、JPS 工作小组活动常用工具 七、JPS 精益知识题库 一、精益的定义 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场或下道工序急需产品。 益，即所有经营活动都要有益、有效，具有经济性。 精益是一个系统化的过程，通过识别和消灭浪费使资源得到最有效的利用。 精益的内在原则 消灭浪费、标准化操作、生产零缺陷及通过关注物流和信息流实现单件流动。 精益生产：一种通过消灭浪费，从而缩短从定单到发货之间时间的生产理念。 江铃精益生产系统（JPS）由来 JP S 是江铃结合自身实际，从福特引进的一套汽车制造业先进的生产管理体系，其借鉴和吸收了FP S 理念和做法，以消除浪费为目的，强调生产管理过程中三大最重要因素—— 人、沟通、消除浪费。 江铃精益生产系统（JPS）简介 JP S 按照精益的原则和方法，授权予一群有能力的员工，共同学习，安全生产。它要求在 生产和交货过程中，不断满足并超越顾客在质量、成本和时间方面的期望。 江铃精益生产系统（JPS）目标 追求： ○零缺陷 ○零故障 ○零库存 ○零浪费 JPS= 消灭浪费 二、浪费的定义 所花费的时间、人力、空间而对提供给顾客的产品或服务不产生增值的事情。 七大浪费 ●物料的移动 ●过量生产 ●多余的动作 ●过程不当 ●返工 ●等待 ●库存 什么是增值？ ○站在顾客的立场上，有四种增值的工作 -----使物料变形 ------组装 -------改变性能-部分包装 什么是非增值？ ○站在客户的立场上，非增值的工作 -------运输物料 --------走路 --------返工或返修 --------检验 三、JPS 十大要素 ○全面生产性维护 TPM ○培训 Training ○工位过程控制 ISPC ○制造工程ME ○环保 Env ironmental ○工业物料IM ○安全与健康 SHARP ○工作小组 WG ○管理 Leadership ○同步化物流 SMF JPS 十大要素 ◎全面生产性维护（TPM） TPM 是JPS 最基本、最核心的过程。其活动的重点在于通过确认瓶颈工序、5S 管理、使工作小组的重点转移到关注持续改进设备、设施及工具的效率上。 ◎培训（Training） 通过培训需求分析制定培训计划，达成培训目标；通过培训管理程序、培训数据库系统和培训评估流程，结合公 司经营指标，验证培训效果。 ◎工位过程控制（ISPC） ...
