精细化研发提高冲压模具设计与制造的生产力 一、研发背景： 随着汽车制造业新车型开发密度的加大，国内汽车覆盖件模具也亟待提升研发和制造水平以解决能力不足和生产周期长的问题。汽车覆盖件模具由于体积大、结构复杂、技术要求高等特点在设计和制造环节存在诸多的技术难题，如何在短时间内设计与制造出生产出高质量的冲压件是冲压覆盖件模具企业必须要解决的课题。 华天软件 SINOVATION 为汽车覆盖件模具的设计与制造提供了完整的解决方案，基于日本汽车制造业的底蕴和日本冲压模具设计与制造经验，提供了从冲压工艺设计、回弹补偿、结构设计、结构检查到模具加工、FMC 加工、激光切割以及面向知识积累的NAVI 动态设计导航系统等全过程的专业化解决方案。 图 1 SINOVATION 冲压模具设计与制造解决方案 在国内，由于较多的企业仍然在使用 NX、CATIA 等设计软件进行模具的研发，在一些环节上无解决方案，导致只能使用普通建模功能进行设计， 大大降低了工作效率，并给生产安排造成浪费，如有的企业在冲压件的回弹补偿处理上要反复调试数次以上，仅此回弹调试的环节就给企业在人财物和周期上造成很大的浪费；在模具CAD 模型到 CAM 加工环节中，为了避让，会将模具的部分圆角做小，在这些设计软件中也只能靠手工去做，致使效率很低，使用人员劳动强度大„„ 为了进一步强化SINOVATION 的模具解决方案，为用户提供更高效的设计与制造工具，提高效率并降低成本，华天软件通过调查东风模具、江淮模具等企业的一线需求进行精细化的开发，解决用户的实际问题 二、开发内容 1 、精准的冲压回弹补偿 随着高强度板材的使用频率越来越高，冲压变形回弹现象成为板料成形过程中常见的缺陷。回弹变形严重影响了模具设计的正确性和准确性。因此，要想得到符合零件设计要求的形状，就必须改变模具型面的形状。通用CAD 软件没有提供对模面的回弹补偿功能，用户只能一点一点的手动用基本功能去调整。 华天软件在 SINOVATION 中开发了针对多种现场场景的回弹补充处理方式，如直接基于距离和角度的、基于分析结果的以及基于车间测量数据的。 1.1 基于距离和角度的回弹补偿 基于点、线等对象的距离或者角度值来修改曲面，这些值可以是测量得到，也可以是经验值，SINOVATION【整体精确变形】命令可以根据原始对象与目标对象之间的位移量来驱动曲面变形，从而快速做出回弹补偿曲面。 图 2 通过点、线的位移量修改回弹 图 3 通过三坐...
