精馏塔工艺工艺设计计算VIP免费

第三章 精馏塔工艺设计计算 塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形势穿过板上的液层，进行传质与传热，在正常操作下，气象为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属逐级接触逆流操作过程。 本次设计的萃取剂回收塔为精馏塔，综合考虑生产能力、分离效率、塔压降、操作弹性、结构造价等因素将该精馏塔设计为筛板塔。 3 .1 设计依据[6] 3 .1 .1 板式塔的塔体工艺尺寸计算公式 （1） 塔的有效高度 TTTHENZ)1( （3-1） 式中 Z –––––板式塔的有效高度，m； NT –––––塔内所需要的理论板层数； ET –––––总板效率； HT –––––塔板间距，m。 （2） 塔径的计算 uVDS4 （3-2） 式中 D –––––塔径，m； VS –––––气体体积流量，m3/s u –––––空塔气速，m/s u =（0.6~0.8）umax （3-3） VVLCu m a x （3-4） 式中 L –––––液相密度，kg/m3 V –––––气相密度，kg/m3 C –––––负荷因子，m/s 2.02020 LCC （3-5） 式中 C –––––操作物系的负荷因子，m/s L –––––操作物系的液体表面张力，mN/m 3 .1 .2 板式塔的塔板工艺尺寸计算公式 (1) 溢流装置设计 WOWLhhh (3-6) 式中 Lh –––––板上清液层高度，m； OWh––––– 堰上液层高度，m。 321 0 0 084.2WhOWlLEh （3-7） 式中 hL –––––塔内液体流量，m； E –––––液流收缩系数，取E=1。 hTfLHA3 6 0 0≥3~5 (3-8) 006.00Whh (3-9) '360000ulLhWh (3-10) 式中 u0ˊ–––––液体通过底隙时的流速，m/s。 (2) 踏板设计 开孔区面积aA ： rxrxrxAa1222s i n1 8 02 （3-11） 式中 sdWWDx 2 cWDr 2 开孔数n ： 2155.1tAna (3-12) 式中 aA –––––鼓泡区面积，m2； t–––––筛孔的中心距离，m。 200907.0tdAAa (3-13) 3 .1 .3 筛板流体力学验算 （1） 塔板压降 ghPLPP (3-14) hhhhlcP (3-15) 式中 ch –––––与气体通过筛板的干板压降相当的液柱高度，m 液柱； lh –––––与气体...