纸板断裂（爆线） 产生的原因及解决方法： （1 ） 双面机热量过大。（降低热量，提高车速） （2 ） 面纸含水率过低。（喷淋、减小预热） （3 ） 原纸浆料过差或过于干燥导致短纤维过多，降低了伸长率。（更换原纸） （4 ） 上下压线轮位置不正。（修正和调整上下压线轮位置） （5 ） 压线轮间隙调整不当，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大使面纸破裂。 解决方法： 1 ． 胶的倍水率要提高，粘度要增加； 2 ． 纸的预热面要减小； 注：胶水所粘合部分只占楞形的1 /1 7 ～1 /1 8 含水率：1 0 %～1 2 % 增加纸板强度的方法：（提高车速的方法） 1 ． 降低胶水的倍水率保持在 1 ：3 ～1 ：3 .3 2 ． 增加架桥剂的投入量，２０k g ～３０k g ，保持和粉的比例占到５％。 3 ． 增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化时间。 随着瓦楞芯纸波纹的起伏，面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧，形如“搓 板”亦称“搓板状”纸板，它的成型原因是： ■糊的粘度过大，或上糊量过多。当楞峰与面纸粘合受到压力时，多余的浆糊被挤 出而附到楞峰的两侧，在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域， 随着糊液的干燥而收缩，使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷，形成“搓板”而在表面上 露出楞痕。克重较高的纸，其刚性较大，可抵抗这种收缩拉力，下陷量就要少些， 故在使用较薄或克重较小的面纸时，要注意减少上糊量，即要将糊辘与刮糊辘的间 隙调小一些，以减少“搓板”现象的发生。 ■瓦楞辊磨损以后，其楞峰半径增大。因而易吸收更多的粘合剂，就容易导致“搓 板”现象的发生。 ■糊辘与下瓦楞辊的速度不协调，因而粘合剂集中到楞肩的一侧，引起面纸在一侧 收缩。 ■面纸的含水率过高，在粘合剂干燥以后，引起面纸的收缩下陷。 纸板曲翘 纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。有一种纸板曲翘叫“正向曲 翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。反之是“反向曲翘”。一边凸 起，另一边凹下，是“S型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。 弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。用曲翘的纸板作纸箱，成型不能 方正，影响外观，抗压强度不稳定。曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷 机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。 产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩...
