1、脉冲参数的选择 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表 2。 表 1 快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 表2 慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择 2、工艺尺寸的确定 丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图 6.12 所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编 程 时 首 先 要 求 出 电 极 丝 中 心 轨 迹 与 加 工 图 形 之 间 的 垂 直 距 离 △ R（ 间 隙 补 偿 距 离 ） ，并 将 电 极 丝 中 心 轨 迹 分 割 成 单 一 的 直 线 或 圆 弧 段 ， 求 出 各 线 段 的 交 点 坐 标 后 ， 逐 步 进 行编 程 。 具 体 步 骤 如 下 ： （ 1） 设 置 加 工 坐 标 系 根 据 工 件 的 装 夹 情 况 和 切 割 方 向 ， 确 定 加 工 坐 标 系 。 为 简 化 计 算 ， 应 尽 量 选 取 图 形 的 对称 轴 线 为 坐 标 轴 。 （ 2） 补 偿 计 算 按 选 定 的 电 极 丝 半 径 r， 放 电 间 隙 δ 和 凸 、 凹 模 的 单 面 配 合 间 隙 Z∕ 2， 则 加 工 凹 模 的补 偿 距 离 △ R1＝ r＋ δ ， 如 图 1a 所 示 。 加 工 凸 模 的 补 偿 距 离 △ R2＝ r＋ δ － Z∕ 2， 如 图1b 所 示 。 （ 3） 将 电 极 丝 中 心 轨 迹 分 割 成 平 滑 的 直 线 和 单 一 的 圆 弧 线 ， 按 型 孔 或 凸 模 的 平 均 尺 寸计 算 出 各 线 段 交 点 的 坐 标 值 。 a) 凹 模 b) 凸 模 图 1 电 极 丝 中 心 轨 迹 3、 工 作 液 的 选 配 工 作 液 对 切 割 速 度 、 表 面 粗 糙 度 、 加 工 精 度 等 都有较大影响， 加 工 时 必须正确 选 配 。 常用...
