线切割机床实训指导书 厦门兴才职业技术学院机电工程系 2 0 1 0 年 6 月 目 录 第一部分 基本原理 ……………………………………… （1 ） 第二部分 线切割机机床操作练习 ……………………… （4 ） 第三部分 编制线切割加工程序 ………………………… （9 ） 第四部分 机床维护 ……………………………………… （1 5 ） 1 第一部分 基本原理 一 线切割机床加工基本原理 电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1 电极丝接脉冲 电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达 10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm 左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。 图1-1 每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的 4 杯以上。 为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电花线切割加工时，为了获得比较好的表面粗糙度和好的尺寸精度，并保证钼丝不被断，应选择好相应的卖唱参数，使工件与钼丝之间的放电火花放电，而不是电弧放电。 DK7725 线切割机床的主要参数： 数控电火花线切割机型号 DK7725 的含义如下： 2 工作行程：X 轴320mm Y 轴250mm 最大切削厚度:140mm 加工表面粗糙度：Ra2.5um 加工精度：0.012mm 切削速度：802/min 二、数控线切割机床结构 数控线切割机床由工作台、运丝机构、丝架、床身四部分...
