汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺VIP免费

汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺汽车安全玻璃用原料浮法玻璃生产工艺1959年2月，英国Pilkington兄弟宣布浮法工艺成功以来，浮法玻璃技术得到迅速推广.浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融锡液表面成型为平板玻璃而得名,由于成型是在熔融金属液表面进行，因此可以获得双面抛光的优质镜面，其表面平整度、平行度可以与机械磨光玻璃相娘美，而机械性能和化学稳定性又优于机械磨光玻璃,其玻璃熔窑拉引规模,在150一1000TPD之间不等;可以生产出厚度在0.5-25mm之间多种品种、规格的玻璃，满足不同用途要求。浮法玻璃工艺浮法玻璃生产流程玻璃特性要求玻璃成份配方原料准备配合料熔化成型退火检测切割表面保护堆垛下线包装储存发货玻璃特性要求玻璃成份配方原料准备配合料熔化成型退火检测切割表面保护堆垛下线包装储存发货浮法玻璃生产流程知名企业美国PPG工业公司.世界领先的浮法玻璃工业制造商.它是北美最大浮法玻璃制造公司.福耀引进PPG公司先进的优质浮法玻璃生产制造技术，PPG公司对福耀两条浮法生产线提供全面的技术支持，保证产品的质量达到PPG相应的产品质量水平。.意大利Bottero公司，世界领先的浮法玻璃优化切割、堆垛系统制造商，结合以色列I-scan公司最先进的机械手自动取片堆垛系统，为当今世界最先进的冷端。芬兰Raute公司，世界领先的浮法玻璃原料配合料系统制造商之一，为当今世界最先进的配料房。浮法玻璃主要原料浮法玻璃的七种基本原料：硅砂，纯碱，白云石，石灰石、芒硝、碳粉，铁粉/红粉。高质量玻璃,对原料四个基本要求：1.稳定的化学组成；2.无难熔矿物污染物或夹杂物；3.达到一定的粒度要求；4.稳定的含水量。•硅砂－SiO2，是形成玻璃的最主要成分，也是构成玻璃的基础，故称为玻璃形成体氧化物—SiO2是玻璃的“骨架”，其结构为硅氧四面体[SiO4]。它能赋予玻璃一系列优良性能．如：透明度，机械强度，化学稳定性和热稳定性等,但是，它熔点高、粘度大，使玻璃熔化、澄清和均化困难，能耗增加，，熔制全部由SiO2组成的石英玻璃，需要2000℃左右的高温，故需要引入其它氧化物助熔。•石灰石－CaO，在一定范围内它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，调整玻璃的料性，提高玻璃硬化速度，为高速度拉引玻璃带创造有利条件。但是含量大于10％．则玻璃易产生结晶。浮法玻璃主要原料•白云石－MgO，能提高坡璃的化学稳定件和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向•红粉－Fe2O3，它在玻璃中是杂质，一般以三价和二价的状态存在，三价铁产生淡黄色，吸收紫外线UV；二价铁产生淡蓝色，吸收红外线IR，着色能力是三价铁的10倍，铁粉是作为着色剂加入，形成本体着色玻璃，在生产白玻时，加入一点用于平衡玻璃中的Fe2O3，主要是用于生产绿色玻璃，而原料中的铁含量，一般控制在0.1％以下。•钛白粉－TiO2,碳酸铈－CeO2,生产SG;GRAY;浮法玻璃主要原料•芒硝－Na2SO4在浮法玻璃生产中，引入SO2，用作澄清剂:生成的SO2在上升，对玻璃液起到更好的混合、均化作用；因所产生的SO2的气泡比较大，在上升的过程中就象气泵的作用，形成对流回路；并吸收玻璃液中小气泡N2+CO2，起到澄清作用；帮助未熔的大颗粒的砂熔解。熔点为884℃，其热分解温度在1120一1220℃之间：由于分解温度高于熔点．在熔融时往往形成芒硝熔液，称为芒硝水。虽然芒硝水有利于石英砂的熔化，但是对耐火材料侵蚀严重，甚至可以在玻璃板面上形成白色的芒硝泡缺陷。用量约为5%左右，这与氧化还原气氛相关。浮法玻璃主要原料•长石－Al2O3：玻璃当中氧化铝含量增加，不仅使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，对成型摊平也不利，但它能使降低玻璃的结晶倾向和速度，提高玻璃的热稳定性和化学稳定性和机械强度。•碎玻璃－熟料：在玻璃生产和加工的各个工艺环行，总会产外一定量的碎玻璃．如生产小的不合格产品及切裁下来的边子等。回收碎玻璃加以重熔不但具有经济上的意义也有利于配合料的熔化、澄清、节能降耗、提高产能、降低成本等，而且有利于资源的循环使用.碎玻璃的用量，一般以配合料的15％一30％较好。对碎玻璃的粒度要求，块度既不能过大，...