生产线平衡LineBalancing定义生产线平衡（工序同期化）：通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额，使工作地的单件作业时间等于生产线节拍，或者与节拍成整数倍关系。生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度,因此希望每一工作地的工作任务大致都相等，减少或消除忙闲不均的现象，这就是生产线的平衡问题（又称工序同期化）。瓶颈时间生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。产出的速度取决于时间最长的工站T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间生产节拍节拍时间：节拍时间：TactTime=TactTime=工作时间工作时间目标量目标量目标量：按日或小时要求产目标量：按日或小时要求产出数量！出数量！生产节拍指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。生产线平衡率平衡率是衡量工序中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔总工序工时总和平衡率=----------------------×100%瓶颈时间×工站数平衡率的目标：与大设备相连≧85%其它≧95%平衡率100%的意义1.工站之间无等待,前后产能一致2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设计效率最大化5.前后流程的设计可以更完善生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业11、缩短瓶颈时间，提高产能、缩短瓶颈时间，提高产能2、缩短时间2人1人3、增加人员生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业省略工序22、减少人员、减少人员2、合并作业省略工序2人1人3、减人根据生产线平衡排程的步骤1.根据预计UPH计算生产节拍时间（Tacttime）2.优先作业顺序图3.决定瓶颈周期时间（瓶颈CT≤Tacttime）4.确定理论最小工位数5.排工位与IDLE计算6.计算平衡率生产线平衡的例子风扇装配由下列任务组成：工序C/T(S)作业描述先行工序A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH2.4测试F,G1、确定生产节拍T/T(Tacttime）产能要求产能要求1:1:目标每小时要装配目标每小时要装配30003000台风扇。节拍时间应是多少？台风扇。节拍时间应是多少？生产节拍1：T/T=3600/3000=1.2s产能要求产能要求2:2:目标每小时要装配目标每小时要装配15001500台风扇。节拍时间应是多少？台风扇。节拍时间应是多少？产能要求产能要求3:3:目标每小时要装配目标每小时要装配10001000台风扇。节拍时间应是多少？台风扇。节拍时间应是多少？生产节拍1：T/T=3600/3000=2.4s生产节拍1：T/T=3600/1000=3.6s2、画优先作业顺序图工序先行工序ANoneBACNoneDA,C工序先行工序EDFEGBHE,GACBDEFGH23.2511.2.512.413-1、确定瓶颈CTACBDEFGH1.01.081.01.20.51.01.21.0瓶颈C/T=1.2s≤T/T=3600/3000=1.2s3-2、确定瓶颈CTACBDEFGH2.01.631.01.20.51.02.41.0瓶颈C/T=2.4s≤T/T=3600/1500=2.4s3-3、确定瓶颈CTACBDEFGH23.2511.2.512.41瓶颈C/T=3.25s≤T/T=3600/3000=3.6s4、确定理论最少工位数最少工位数=总工序时间/瓶颈C.T5-1、排工位：规则1:后接工序数目最多的工序工作优先安排。后接工序数目相同情况下，作业时间最长的工序先排规则2：遵循作业手顺原则，防呆性，不可拆分性规则3：缩小空闲时间，减少周转等待时间5-25-2、、排排工工位：位：ACBDEFGH23.2511.2.512.41C(3.25-3.25)=0Idle=0E(3.25-0.5)=2.75F(2.75-1)=1.75Idle=1.75工序后接工序数C/T(S)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H02.4A(3.25-2=1.25)D(1.25-1.2=0.05)Idle=0.05工位1工位2工位3工位4B(3.25-1)=2.25G(2.25-1)=1.25Idle=1.25工位5H(3.25-2.4)=0.85Idle=0.855-35-3、排工位：、排工位：ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站1工作站3工作站4工作站55-45-4、排工位：、排工位：6、产线平衡率计算Theend,thankyou!
