超声波检测工艺规程 1 目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2 适用范围 2.1 本规程采用 A 型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。压力管道对接焊缝也参照把本规程 2.2 检测工艺卡是本规程的补充，必要时由 II 级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。 2.3、引用标准：GB150-1998 钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 JB/T 4730-005 承压设备无损检测 GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10063-1999《超声探伤用 1 号标准试块技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4 通用规则 4.1 检测人员 4.1.1 检测人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。检测由 II 级以上人员进行，I 级人员仅做检测的辅助工作。 4.1.2 检测员人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于 1.0。 4.2 仪器、探头和试块 现 使 用的仪器为 汕 头超声仪器厂 生 产 的CTS-22 和 CTS-26 型仪器和探头。 4.2.1 仪器 1）仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 2）衰减器精度：任意相邻12dB 误差在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB。 3）水平线性：水平线性误差不大于1%。 4）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。垂直线性误差不大于5%。 4.2.2 探头 1）晶片有效面积除另有规定外一般不应超过50mm，且任意一边长不大于25mm。 2）单斜探声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直主方向不应有明显的双峰。 3）直探头的远场分辨力应大于或等 30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 仪器和探头的系统性应按 JB/T9214 和JB/T10062 的规定进行测试。 4.2.3 试块 1）试块应采用与被检工件相同或近似声学的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于φ2mm 平底孔当量直径的缺陷。 2）试块的制造要求应符合中 JB/...
