第- 1 -页 车床加工评估参考 车床是利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来实现加工的，可进行外圆、端面、倒角、台阶、清槽、切断、锥面、孔、螺纹、滚花、成形面等„十余种加工方式。依车床的功能形能和使用刀具的不同又可分为多种类型。以下内容结合工模课实际情况，对普通卧式车床加工 S45 材质（单件）时的工时评估作说明： 一、外圆加工： ⒈1加工刀具选用硬质合金车床，工件直径设定大于 50mm,自动走刀速度设定为每分钟 100mm,每次进刀深度（即去除材料余量）依次设定为单 边„1mm、1mm、0.5mm。 ⒈2加工工时包括: a.识读图纸、材料（或工件）装夹、刀具准备；（5分钟） b.加工外圆依公式：T=（长度÷100）×(进刀次数+1)+1计算时间，进刀次数依加工余量和每次进刀量判断，两个“1”分别表示修正尺寸时加工的一刀和变更加工参数时设定的 1分钟； c.测量时间；（1分钟） 第- 2 -页 d.当长径比（长度兴直径的比值）较大，采用顶尖支撑加工时，另增加顶针孔加工时间。（3分钟） ⒈3加工工时评估范列： a.长度50mm,余量5mm,加工工时为9分钟； b.长度100mm,余量5mm,加工工时为11分钟。 ⒈⒋细长轴加工不适合以上方式计算工时。 二、端面加工： 2.1加工刀具选用硬合金车刀，走刀速度设定为每分钟100mm,进刀次数设定为3次。 2.2加工工时包括： a.刀具调整；（0.5分钟） b.端面依公式:T=(半径÷100)×3+0.5计算时间。 三、倒角加工： 3.1加工刀具选用硬质合金车刀，采用手动进刀。 3.2加工工时包括： a.刀具调整；（0.5分钟） b.加工倒角。（0.5分钟） 3.3加工工时评估范列： 一次装夹情况下倒 0.5mm角，1分钟加工2个 第- 3 -页 倒角1.5mm以上角1分钟加工1个。 四、台阶加工： 4.1加工内容包括外圆加工和端面加工两部分。 4.2加工工时包括: a.识读图纸、刀具调整；（2分钟） b.加工外圆依公式：T=(长度÷100)×（进刀次数 +1）+1计算时间； c.加工端面依公式：T2=（深度÷100）×3+1计算时间； d.测量时间。（2分钟） 4.3加工工时评估范例： a.长度25mm,深度10mm,加工工时为10分钟； b.长度50mm,深度20mm,加工工时18分钟。 五、清槽加工： 5.1加工刀具选用硬质合金车刀，刀刃宽度3mm,采用手动进刀，深度方向进刀速度设定为每分钟20mm。 5.2加工工时包括： a.识读图纸、刀具准备；（5分钟） b.粗加工清槽依公式：T1=（深度÷20）×（宽度÷3）+1计算时间； c.精加工清槽依公式：T2=（...
