第一章 轧制理论基础 第一节 轧制的基本概念 1、轧制 金属通过两个旋转方向相反的轧辊时，在轧辊压力作用下，使金属生产塑性变形。从而改变其断面的形状和尺寸，这种工艺过程称为轧制，被轧制的金属称为轧件。 轧制按轧制时的温度不同，分为冷轧和热轧。在金属再结晶温度以下进行轧制叫冷轧，在金属再结晶温度以上轧制叫热轧。 2、变形区 以平辊轧制矩形轧件为例，轧辊直径为D，辊身长度为B，轧制前的轧件厚度为ho，轧制后的轧件厚度为h1，轧制前的轧件宽度为bo，轧制后的轧件宽度为b1，轧件的入口速度为vo，轧件的出口速度为v1，如图2-1 所示。 轧件开始与轧辊接触的平面AA’，称入口平面，轧件从轧辊离开的平面BB’，称出口平面。入口平面AA’，出口平面BB’，轧辊与轧件的接触弧面AB和A’B’构成轧件在轧制时的变形区.轧件在变性区内发生塑性变形。 3、变形量 轧件轧制前和轧制后的厚度之差称为绝对压下值，用△h表示△h =ho-h1：绝对压下量△h与轧前厚度的比值称为相对压下量，常用Y表示。即：Y=△h/ho 相对压下量可用小数和百分数来表示。 轧件轧制后与轧制前的宽度之差称为绝对宽展量，用△b表示。△b=b1-bo。 绝对压下量与绝对宽展量是经常使用的两个变形参数。 轧件轧制前的长度为1o，轧制后的长度为11，轧制后与轧制前的轧件长度之差称为绝对延展量，用△1 表示。故有△1=11-1o。 轧前厚度与轧后厚度之比，称为压下系数，通常用η 表示。即 η =ho/h1； 图2-1 轧辊轧制轧件示意 图α轧后宽度与轧前宽度之比，称为侧压系数，通常用k表示。即 k=b1/b0； 轧后长度与轧前长度之比，称为延伸系数，通常用μ 表示。即μ =l1/l0。 4、咬入弧与咬入角 轧辊与轧件接触部分的A⌒B和A’⌒B’弧称为咬入弧（又称接触弧）。与咬入弧 A⌒B和A’⌒B’所对应的圆心角α 称为咬入角。 由图 2-1中的几何关系可知，△ABC∽△EBA，由此可得： AB2=BE BC 式中 BE=2R BC=（ho-h1）/2=△h/2 所以咬入弧所对的弦长AB=hR。咬入弧的水平投影 AC=22BCAB，即 AC=42hhR。 由于△h的值与R的值相比很小，故可近似取 ld=AC≈hR 压下量△h、轧辊直径 D与咬入角α 的关系为 △h=D（1-cosα ） 5、体积不变定律 体积不变定律是指轧件通过轧制后，轧件的体积保持不变为一定值。 轧件通过轧制变形后，横断面面积减缩、长度增加，但轧件的体积仍保持不变，假设轧前轧件的体积为ho bo 1o 则有 ho ...
