转炉炉型设计计算VIP免费

2 .转炉炉型设计及计算 2.1 转炉容量的计算 2.1.1 根据生产规模和产品方案计算出年需要钢水量： 年需钢水量=良坯收得率年需良坯量 年需不同钢种的连铸方坯250× 104t，连铸板坯200× 104t。连铸收得率99%，则： 年需钢水量= 99%450 =450× 104t 2.1.2 计算年出钢炉数：（按2 吹2 计算） 年出钢炉数=2冶炼周期转炉作业率日历时间冶炼周期年炼钢时间2 转炉作业率=79.5%100%365290100%日历天数转炉有效作业天数 转炉有效作业天数：日历天数扣除大于 20min 以上的一切检修和故障时间总和，转炉工艺设计技术规范规定，当转炉与单台连铸机配合全连铸时为 275～300天。本设计取 290 天。 冶炼周期按容量大小确定，大于 100t 为 38～45min，本设计取 40min， 则： 年出钢炉数=2× 365× 79.5%× 24× 60/40=20880 炉 每天出钢炉数=炉年作业天数年出钢炉数7229020880 平均产钢水量=215.5t208804500000年出钢炉数年产钢水量 2.1.3 按标准系列确定炉子容量： 选定 250t 转炉 2 座，按照 2 吹 2 方式生产。 核算车间年产量：250× 20880× 99%=495.9× 104t 良坯。 2.2 转炉炉型设计 2.2.1 原始条件 炉子平均出钢量为250t，铁水密度6.8g/cm3，铁水收得率为92%。 2.2.2 炉型选择 顶底复吹转炉的炉型基本上与顶吹和底吹转炉相似；它介于顶吹转炉和底吹转炉之间。为了满足顶底复吹的要求炉型趋于矮胖型，由于在炉底上设置底吹喷嘴，炉底为平底，所以根据原始数据，为了便于设置底部供气构件，选择截锥形炉型。 2.2.3 炉容比 炉容比指转炉有效容积Vt与公称容量T 之比值Vt/T(m3/t)。Vt系炉帽、炉身和熔池三个内腔容积之和。公称容量以转炉炉役期的平均出钢量表示，这种表示方法不受操作方法和浇注方法的影响。转炉新砌炉衬的炉容比推荐值为0.85-0.95m3/t,大转炉取下限，本设计取 V/T=0.95。 2.2.4 熔池尺寸的计算 2.2.4.1 熔池直径的计算 tGKD  式中 D—熔池直径，m； G—新炉金属装入量，t； t—垂杨时间，min； K—比例系数； （1）确定初期装入量G：取 B=15% ）（金t2 5 2%921%1522502122BTG ）（金金3m2.378.6252G V 式中 B—老炉比新炉多产钢系数； 金 —钢水收得率； V金—新炉装入量占的体积； （2）确定吹氧时间： 吨耗氧量：57m3/t，吹氧时间14min m i n ) ]/ ([07.414573tm吹氧时间...