轴承钢球斜轧机设计说明书 与常用成型工艺铸造、锻造、切削相比，轴承钢球斜轧工艺具有如下优点： ○1 单机生产效率高。轧辊每旋转一圈就生产一个产品，轧辊转速以 500 r/min计，每分钟可生产 500 个产品（多头孔型则倍增），比锻造、切削的生产效率平均高 5~ 20 倍。 ○2 材料利用率高。锻造之后进行机加工的轴承钢球，材料利用率一般只有60%左右，斜轧成型的轴承钢球，材料利用率一般可达 80%，精密斜轧可达 90%以上。 ○3 产品质量高。轧制成型的轴承钢球金属纤维流线沿产品轴线保持连续，轧后晶粒细化。 ○4 劳动条件得到改善。与锻造相比，无冲击噪声，劳动条件得到明显改善。轴承钢球的成形、精整、切断在轧辊孔型中连续自动完成，若进出料亦采用自动操作，可极大减轻操作工人的劳动强度。 ○5 生产成本下降。生产人员、辅助人员、设备台数及厂房面积等都可大幅度降低，生产成本大幅度下降。 以上优点在国内外相关轧制成型产品生产中均得到证实，斜轧成型的这些突出优点及社会生产对环保、节能、效率要求的提高，必将使轴承钢球斜轧技术得到广泛的应用。 1 . 轧机要求 为使轧机系统匹配合理，综合考虑规模、效益、节能与复杂性之间的关系，对轴承钢球轧机提出如下设计要求。 ○1 能轧制直径 Ф20~ 40 mm 的轴承钢球，其中轧辊孔型以811钢球为例进行设计； ○2 为保证适当的劳动生产率，轧辊需具有较适当的转速，811钢球轧制时轧辊转速约为 150r/min； ○3 为保证在一台轧机上实现多种型号轴承钢球的轧制，轧辊采用分体式结构，并可进行轧辊倾角、相位角、轴向位置、径向距离、导板的调整； ○4 轧机有安全保障及急停机构。 2 . 轧机总体配置 从国内外的现有设计情况看，斜轧机总体结构配置上主要有三种类型：一是将电动机、传动装置及工作机座安装在地基基础上，从轧制无缝钢管的斜辊式穿皮带减速装置 减速器+齿轮座 轧辊2 万向传动轴2 轧辊2 万向传动轴1 工作机座 电动机 孔机发展来的穿孔机式斜轧机；另一种是将电动机、传动装置、工作机座等配置在一起，从辊式无心磨床发展来的机床式斜轧机；第三种是机架可调整的钳式斜轧机。 穿孔机式斜轧机主要优点：机器强度高、刚性大、使用可靠、维护方便。缺点：占地面积与设备重量大。适于轧制尺寸大，精度不高的产品。如大尺寸轴承钢球、球磨钢球等。 机床式斜轧机主要优点是轧制精度高。缺点：机架刚性差；传动系结构复杂，传动效率低...
