车间影响生产效率因素+如何提升车间生产效率？〔提升车间生产效率方法〕生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产 效率的问题点,应当引起重视并躲避,积极协调资源去改 善,让企业能够有序、有章的运行.一、影响生产效率的因素1、产品加工工艺变更频繁：产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简 单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及 质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的 是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复 做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提升的作 用.2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修：生产系统的稳定,是保证效率的必由条件,开始加工前 必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的 退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率 的达成.3、紧急单或临时单太多,生产方案变更频繁：临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法〞会造 成不同程度的影响.4、生产车间机器故障,维修时间长 ：正产生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而 影响整体的方案施行效率.设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年 检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫.5、订单只有交货日,未设定加工开始日.6、采购物料方案与生产方案不能协调同步进行.7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良.8、生产部门没有进行完善的产能分析：公司的标准产能是评价自身的加工水平的标尺,正常评 价自身的产品产出水平,对于“质量、本钱、交期〞均能起 到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工水平,只能是 适得其反,过高会造成自己产品的缺乏,延迟交期,影响整 体的生产订单方案,过低很由于过量加工造成超期库存.9、销售部门漏下单.二、如何提升车间生产效率1 .健全的生产运营体系应具备的根本功：稳住阵脚,确 保效率.提升生产效率首先要了解生产运营治理的根基----根底治理.运用 5S 手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解准化、安定化,才会好治理.2.目标明确: 生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素.通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营治理的效率损失的真正原因.3.运用现场迅速改善手法,进行源流治理,提升效率：效率就是生命,时间就是金钱.在剧烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快〞和“新〞,有速那么快,有力那么新.决的方法关键：不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标浪费/非附加值加工...
