钢轨焊接施工工艺方法VIP免费

长钢轨厂内焊接由济南铁路局济南工务机械段桑梓店焊轨基地施工.厂内长钢轨焊接采用 接触焊焊接,工地长钢轨间联合接头钢轨焊接应采用气压焊焊接,道岔内及两端与区间线路连 接的钢轨焊接采用气压焊或铝热焊.1 气压焊1〕焊接设备、人员要求〔1〕设备要求：焊接设备主要包括压接机、加热器、限制箱、水冷装置、高压电动泵站和局部辅助配套设 备〔直轨器、除瘤割炬、端磨机、顶磨机、手把砂轮、氧气瓶、乙炔瓶及发电机组等〕.用于 钢轨气压焊接的设备应符合 TB/T 2622.1、2、3、4 的规定.〔2〕人员要求：焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证〞.2〕施工工艺及焊接方法钢轨气压焊工艺流程图见图 6.7-1 所示.〔1〕焊前准备全面检查水路、油路、气路系统是否畅通,加热器点火火焰是否正常；推凸装置各部件运 转灵活与否,与轨型是否适合,刀刃完整状态.一切正常后,把后垫、前刀体、底刀均放在便 于操作的位置上,以备使用.焊接环境的要求：施焊场所无雨,气温应不低于 0℃,风力应不 大于 5级.〔2〕焊前钢轨端面打磨焊前对钢轨端面进行打磨,端面斜度允许偏差为 0.20 mm.〔3〕对轨和夹轨对轨包括拨轨、垫轨和轨缝调整三项内容.① 拨轨和垫轨在待焊轨的下面,焊缝的两侧各垫四块枕木墩或专用的垫轨装置.第一块距离焊缝 1.2〜 1.5 m,其余相距 4.0〜5.0 m.符合要求后,安放钢轨,并将钢轨人工拨正.钢轨焊接施工 匚艺方法钢轨气压焊焊接工艺流程图② 轨缝调整在轨缝调整之前,应把压接机扣放在一侧待焊的钢轨上,然后把轨缝调整至 8〜15 mm. 调整好轨缝后,把压接机移至焊缝处,调整压接机使固定端〔右横梁〕内侧面距焊缝中间 230〜 235mm.③ 端面的保护对待焊钢轨已经打磨好的端面,夹上压接机后,更要格外注意保护端面的清洁,要用专用 的“防护盒〔罩〕〞盖好,预防污物沾污端面,影响焊接质量.④ 夹轨夹轨时,待焊两根钢轨的轨底要求齐平,不平时要加垫片垫平,并用靠尺精调,然后拧紧 轨顶螺栓,检查上下是否符合要求,否那么重新松开,调整垫平,直至符合要求为止.⑤ 安放加热器固定好压接机后,开始安放加热器.加热器安放调试符合标准同步调整火孔平面与钢轨周 边平面距离,并限制在 24〜25mm 范围内.加热器的火孔平面,要与钢轨纵轴平面垂直.而后 接通气、水管路〔注意在装加热器时,预防水滴入焊缝〕.⑥ 安放推凸装置推凸装置安装分刀垫和前刀体两步安装.安放推凸装置前,首先要检查推凸装置各部件...