氧阴极装置建设VIP专享VIP免费

诚信敬业创新尽职滨化氧阴极装置建设背景滨化氧阴极装置概况滨化氧阴极装置概况氧阴极装置建设背景及引进过程氧阴极装置工艺介绍及运行情况氧阴极装置节能及经济性分析总结及建议诚信敬业创新尽职滨化氧阴极装置概况●引进伍德迪诺拉公司（伍德氯工程公司）●规划总能力8万吨/年，4台电槽●一期装置建设4万吨/年，2台电解槽●2015年11月7日投产诚信敬业创新尽职●单槽单元槽数量：162片●额定电流密度：4.0kA/m²●采用离子膜:A杜邦NX2030B槽旭硝子旭硝子F-8080滨化氧阴极装置概况诚信敬业创新尽职●氧阴极装置配置●氧阴极电槽安装在一期装置厂房内，与六台BM六代电槽构成整套电解系统。●氧阴极需要的一次盐水、二次盐水、淡盐水脱氯、氯氢处理等工序及公用工程配套与BM六代电解装置共用。●化工分公司空分装置负责供应全厂的氮气及氧阴极装置的氧气需求。滨化氧阴极装置概况诚信敬业创新尽职氧阴极装置建设背景及引进过程●长期以来滨化集团对氧阴极技术持续关注，多次与国内外专利商进行一般性技术交流。●2009年至2011年滨化面临的情况使企业有建设氧阴极装置的意向。诚信敬业创新尽职●2009年至2011年滨化面临的情况：①滨化集团烧碱装置氢气长期大量放空。滨化老厂区自2004年具备18万吨/年烧碱生产能力，氢气由于没有有效利用，总量的60%放空至2014年老厂区停产搬迁。②2008年金融危机能源价格触底以后，2009至2011年国内能源价格暴涨，煤价居高不下，2011年一年三次上调工业电价；③随着企业发展，滨化自备电厂供电能力满足不了企业用电需求，氯碱装置用电成本越来越高。④2010年滨化股份成功上市后开始着手老厂区的搬迁。2011年滨化开始进行化工分公司老厂区搬迁项目，集团公司拟在氯碱装置的搬迁过程中进行新技术的升级改造。基于以上情况，滨化在新厂区的规划中预留了氧阴极的建设空间。并在新厂区公用工程方案制定时也为氧阴极装置建设做了规划。氧阴极装置建设背景及引进过程诚信敬业创新尽职●2012年至2013年滨化集团多次与伍迪公司就氧阴极装置引进进行交流、考察、论证、谈判。经过与伍德迪诺拉公司的多次协商交流，决定在滨化建设中国首套8万吨/年的工业化氧阴极烧碱示范装置，一期建设4万吨，整个装置按8万吨/年烧碱生产能力进行设计和建设。●2013年12月与伍迪公司签订氧阴极装置引进合同。氧阴极装置建设背景及引进过程诚信敬业创新尽职氧阴极装置建设背景及引进过程●2015年5月至11月，氧阴极装置建设、安装、调试。●2015年11月7日，氧阴极装置一次性送电开车成功。●2015年12月3日与伍迪公司人员完成了氧阴极装置性能考核。InnovationProfessional诚信敬业创新尽职●氧阴极装置工艺原理●氧阴极电解槽具有特殊的阴极（ODC），在直流电的作用下，将精盐水、氧气和水进行电解，生产制得32%的碱液和氯气。●阳极室内氯化钠在水中电离，阳极反应的基本原理是阴离子Cl-被氧化生成Cl2，阴极反应的基本原理是O2和水被还原生成OH-。整个电化学反应概括如下：4NaCl+O2+2H2O→4NaOH+2Cl2↑●氧阴极法制碱技术利用氧气电极还原反应代替氢析出反应，降低反应的电解电位，因此在生产过程中仅生产32%烧碱和氯气，不产生氢气。氧阴极装置工艺介绍及运行情况InnovationProfessional诚信敬业创新尽职●氧阴极电槽结构氧阴极装置工艺介绍及运行情况单元槽由阳极半壳、阴极半壳、离子膜及密封系统组成。其中：阳极半壳组成包括电极、降液管、挡板、排液管及进料分歧管。阴极半壳组成包括氧阴极、过滤网、弹性元件、电流分配器、阴极液进料分歧管及氧气进料分歧管等。密封系统通过两条PTFE密封线，维持阴、阳极半壳与离子膜间的密封性。InnovationProfessional诚信敬业创新尽职●氧阴极电槽结构氧阴极装置工艺介绍及运行情况精盐水通过精盐水进料分歧管从阳极室底部进入单元槽，碱液通过碱液进料分歧管从阴极室上部进入单元槽，氧气则通过氧气进料分歧管从底部进入单元槽。InnovationProfessional诚信敬业创新尽职●氧阴极电槽结构阳极液通过排液管排出，排液管可确保阳极室中淡盐水的液位；出料碱在单元槽下部排出，过量的氧气从单元槽上部被排出。氧阴极装置工艺介绍及运行情...