题目：粉料压片成型机一、粉料压片成型机的功能和设计要求1、功能设计自动粉料压片成型机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成型后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片胚、药片等。为了实现将粉料压制成型，粉料压片成型机需完成以下动作：2、设计要求及原始数据(1) 粉料压片成型机的电机转速为XXX，生产率为XXX，产品尺寸为XXX。如图所示：料筛、上冲头、下冲头的相互位置关系。料筛在模具型腔上方震动，将粉料筛入型腔，下冲头先下降防止粉料扑出，上冲头下降进行加压，停留一段时间达到保压效果，之后上冲头退出，下冲头将压好的片胚推出，料筛推走片胚。（2）上冲头完成往复直线运动，下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s 左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为90～100mm。（3）下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升 16mm，将成型片胚顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片胚推离冲头后，再下移 21mm，到待料位置。（4）料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待批料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移45～50mm，退出片胚。3. 设计任务（1）按工艺动作要求拟定运动循环图。（2）进行冲压送料机构、上冲头、下冲头运动机构的选型。（3）机械运动方案的评定和选择。（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。（5）画出机械运动方案示意图。（6）选取其中两个传动机构或执行机构进行尺寸计算。二、工作原理和工艺动作分解根据上述分析，粉末压片成型机要求完成的工艺动作主要有以下五个动作。（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。（2）下冲头下沉 3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出。（3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间。（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片胚。（5）料筛推出片胚。上冲头、下冲头与料筛的动作关系见表2。表 2 动作关系上冲头进退送料筛退近休进远休下冲头退近休进远休以上五个动作，送料机构比较简单，暂不加以分析，因此，粉料压片机的运动分析重点考虑上冲头与下冲头的运动情况。三、根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图对于粉料压片成型机的运动循环图主要是确定送料机构和上冲头、下冲头三个执行构件的先后顺序、相位，以利于各执行机构的设计、装配和调试。粉料压片成型机的冲压机构为主机构，以它的主动件的零位角为横...
