下载后可任意编辑7-2-4 打（沉）入式预制桩施工7-2-4-1 桩的制作、运输和堆放1．制作程序现场制作场地压实、整平→场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋骨架、安设吊环→浇筑混凝土→养护至 30%强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70%强度起吊→达 100%强度后运输、堆放。2．制作方法（1）混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制。现场预制多采纳工具式木模板或钢模板，支在坚实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋纸或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的 30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。混凝土空心管桩采纳成套钢管模胎在工厂用离心法制成。（2）长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避开在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。（3）桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采纳对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于 35dg（dg为主筋直径），且不小于 500mm。桩顶 1m 范围内不应有接头。桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网格的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于 3mm。（4）混凝土强度等级应不低于 C30，粗骨料用 5~40mm 碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于 6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器认真捣实。接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。浇筑完毕应护盖洒水养护不少于 7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护，30d 方可使用。----------------------------精品 word 文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------下载后可任意编辑3．起吊、运输和堆放当桩的混凝土达到设计强度标准值的 70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，如无吊环，可按图 7-50 所示位置设置吊点起吊。在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，实行措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。图 7-50 预制桩吊点位置（a）、（b）一点...
