2014.6铸造设备及其自动化-8宋延沛教授第一节树脂砂、水玻璃砂的特点及振动紧实台一、树脂砂、水玻璃砂的特点1、树脂砂：将原砂(或再生砂)、液态树脂及液态固化剂按比例混合均匀后，填充到砂箱中稍加紧实即于室温下硬化成铸型的工艺方法，称为自硬树脂砂造型。第三章树脂砂与水玻璃砂造型设备及生产线自硬树脂砂特点：造型过程简单，生产周期短，铸件尺寸精度及表面精度高，旧砂的溃散性及再生回用性好，铸件易清理。2.、水玻璃砂：水玻璃砂因其粘结剂无色、无味被称为绿色铸造，在铸钢件生产中获得了广泛的应用。按硬化方法的不同水玻璃砂可分为CO2硬化法、烘干硬化法和自硬法。水玻璃砂的特点：和树脂砂、粘土砂相比，水玻璃砂溃散性较差，旧砂的再生困难，型砂的废弃率较高。二、振动紧实台树脂自硬砂和水玻璃自硬砂的流动性好，具有自硬的特点，硬化前不需要很高的紧实度即可获得高的型砂强度，因此在造型或制芯时不必施加很大的紧实力，可用木棍、手锺等工具进行人工捣实，也可采用造型振实台进行紧实，以减轻工人的劳动强度，提高生产效率。振动紧实多采用以振动电机为振源的振实台,垂直振实台由固定支架、辊道架、辊子、气压弹簧、振击台、振动电机等组成，其结构原理如图3-1所示.第二节树脂砂、水玻璃砂造型线辅助机械及运输设备一、机动辊道树脂砂、水玻璃砂铸型的输送不象粘土砂造型线那样采用铸型输送机，而是采用机动或非机动辊道、板式输送机、皮带输送机和转运小车运输。机动辊道是其中之一。多采用开放式直线布置。辊道离地面高度一般为300~500mm。二、平板输送机平板输送机是树脂砂造型线上另一种常用输送设备，运行平稳，可承受600~700℃高温，多用于上涂料及表烘干工段，结构如图3-3所示三、转运小车转运小车用于各输送辊道间铸型、模板或砂箱的转运，以建立各条辊道之间的联系。图3-4所示为一种长辊转运小车的结构。四、涂料施涂设备铸型一般应上涂料，造型线上铸型上涂料可采用喷涂或流涂的方式。五、铸型表干炉涂料的种类按载液不同可分为水基和醇基两大类。醇基涂料所用的载液为工业酒精，其酒精含量一般不低于90%，采用点火的方式进行表面干燥，但由于其渗透能力大，点火表干干不透时，可进表干炉进行二次干燥。水基涂料比醇基涂料便宜，上涂料后必需经烘炉表干。涂料的表干方式可采用台车式表干炉，加热方式有远红外直接加热烘干和热风烘干两种，烘干温度一般为180~200℃。六、翻转起模机翻转起模机主要用于铸型的翻转起模，其结构有滚筒式及C型开口式两种类型。七、机械手在自硬树脂砂及水玻璃砂造型生产线上，铸型的搬运、合箱等工艺操作一般由机械手和行走机构配合完成。八、造型线上混砂机的选择混砂机的选择包括两个方面，一是选用什么形式的混砂机，二是选择多大生产能力的混砂机。一般均选用固定连续式混砂机。第三节自硬树脂砂造型生产线树脂砂造型线可分为脱箱造型生产线和有箱造型生产线两大类，一般均采用开放式布线形式。根据生产过程的机械化配套程度，又可将树脂砂造型生产线划分为简单机械化、半机械化和机械化树脂砂造型生产线三种类型。第四节水玻璃砂造型生产线一、VRH-CO2造型生产线水玻璃砂VRH-CO2生产线，设计生产能力4型/h，砂型的紧实采用上部双电机惯性振动加气缸压实的方法。真空硬化装置是水玻璃砂VRH-CO2造型线的核心设备，主要有升降室式和贯通式。二、酯硬化水玻璃砂造型生产线酯硬化水玻璃砂属自硬砂，其造型生产线和树脂自硬砂造型生产线非常相似。基本上也是由混砂机、振实台、辊道输送机等组成，必要时配备翻箱机、起模机和合箱机，形成机械化或自动化造型生产线。复习思考题P1351、2、3图3-1垂直震实台1—回定支架2—辊道架3—辊子4—振击台5—振动电机6—空气弹簧7—感应铁8—位置开关振实台的振动频率以47~50Hz为宜,振幅一般控制在0.4~0.8mm，最大不超过1mm,总载荷和激振力之比取1：1.2.图3-2机动辊道1—机架2—驱动装置3—辊子图3-3平板输送机1—驱动装置2—头部驱动轮3—机架4—牵引链条5—平板6—轨道7—尾轮张紧装置图3-4转运小车1—车体2—行走轨道3—辊子支架4—车轮5—辊子驱动装置6—辊子7—限位块图3-5吸力...
