下载后可任意编辑目 录一、编制依据二、分项工程概况和施工条件三、施工总体安排四、施工工艺五、质量标准六、质量管理点及控制措施七、安全文明及环境保护措施八、施工操作过程中注意事项九、滑模模具承载复验一、编制依据1、施工图纸、滑模设计图纸2、建筑施工手册（中国建筑工业出版社第四版）3、国家现行的法律规范二、分项工程概况和施工条件本工程为单个独立筒仓，仓体直径为 12m，仓顶标高为 35
30m，钢筋混凝土壁厚为 250mm，本工程 8
606m 以下仓壁采纳的是导模施工，8
606m 以上由于仓壁无门窗洞口，且无变截面等情况，考虑施工速度，根据我处成熟的施工经验，故采纳滑模施工至 34
施工前，必须根据设计图纸对滑模机具的设计，且设计经过严格计算，符合现场滑模及后期降模要求
三、施工总体安排1、施工准备1
1、技术准备：施工前有关专业技术人员熟悉图纸，掌握滑模施工方法，绘制各种预埋件、预留孔洞、门窗洞口等的位置尺寸的展开详图以及在施工期间制作相同条件的砼块作为判定砼凝聚、出模的时间
2、材料准备：编制材料及各种资源需求计划，根据滑模施工的需要，编制各种资源及材料总需求计划和部位需求计划，在工程施工前进入现场，根据要求进行验证和取样复试
3、设置观测基点和测量标靶，根据滑模垂直偏差和扭转偏差控制的需要，设置观测基点，位置应距离建筑物不小于 20 米，以保证视线通畅；测量标靶采纳∟50×5 角钢制作，根据分好的刻度用油漆涂成红白中煤七十二处补连塔项目部1下载后可任意编辑相间的颜色以便观测，并于仓中心位置围圈或开字架相连
4、放线，定出滑模机具组装框线，仓漏斗施工完成后，根据设计要求的尺寸进行测量放线，包括组装框线（按工程处技术科设计的滑模设计书）和重要预埋件位置线
2、滑模施工材料计划材料名称规格型号单位数量备注商品砼C30m32508
606m 至标高 34
