电炉工安全操作规程1、操作前，要认真检查电气、机械设备与否良好，冷却水系统与否正常，多个生产工具与否齐全，发现问题及时解决，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说具体理解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应理解炉内余钢、余渣状况，观察炉体、炉盖与否有漏水、渗水现象；确认炉体周边人员全部离开，否则不准进行。 2.3 需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化 70-80%时进行。 2.4 在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5 装料时周边不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。 4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周边无人工作时，再点动开车。 5、在送电 20 分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全方面检查好铁管、皮管、接头等与否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要解决好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不不不大于 0.6MPa，不低于 0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后 15cm 以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化早期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压批示，拟定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏与否牢固。观察电极与否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，严禁站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。 7、钢水全熔后，严禁任何人去炉底和炉坑内工作，特殊状况必须经领导同意并采用安全方法，停电进行 。 8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在 100mm 的钢液深度取样。 9、扒渣前应检查坑与否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角 15°。渣盆装满后应及时吊走。 10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，快速闪开，避免烧伤，加入后要进行充足搅拌，搅拌要均匀。 11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全方面检查吊具、耳轴、挂鼻与否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。 12、出钢时应向烤包...
