大 丰 美 诗 可 皮 具 有 限 公 司文献编号：MSK－QA002编制：-3-15FQC 检查规范版本号：A页码：1本页修改序号：001.目的：为检查员提供检查规则和检查办法，指导其对的检查从而稳定产品质量。2.合用范畴：合用于公司产品在重要工序加工完后的半成品检查、包装前成品的检查。3.职责：生产部负责按照图纸、工艺文献进行生产及对不合格品的纠正和防止。品质部负责产品制作过程中质量的监控及不合格因素分析、拟定责任部门，并跟踪责任部门改善方法的实施效果。仓储部负责产品的入库、保管及发放。4.产品检查：4.1 检查规则：产品在某一状态下工序完毕后检查时，其全检现在由产线自行安排全检，品管部要对其检查好的产品抽检，按 MIL-STD-105EⅡ 级水准.4.3.检查工具：检查员根据有关《检查作业指导书》选择便于精确测量的检查工具。注：全部检测工具精度必须等于或高于被检测产品的规定精度。4.3.检查流程：4.3.1.生产人员按质量规定制作产品，自检、互检合格后送检查员检查。4.3.2.检查员根据生产部门填写的《成品送检报表》或《半成品工序转移单》中产品名称、规格、数量根据产品的图纸、工艺流程卡、检查作业指导书和有关检查原则对产品进行检查。并将检查成果统计于《成品送检报表》或《半成品工序转移单》中。检查项目重要涉及外观、重要尺寸、性能、装配、附件、包装、标记等内容。外观检查：检查产品与否有划伤、破皮、牢固等。包装检查：参考图纸、检查作业指导书、包装技术规范检查产品包装与否与之相符。如：包装材料、规格数量与否相符、与否有防尘防潮防划伤方法等。包装标记检查：参考包装材料印刷图纸、出货告知单、产品检查作业指导书、标记制作规范，检查全部标记与否与之相符。如：标记产品的名称(中英文)、数量、规格、编码、日期、批号、防潮防震图案等。4.3.3.成品检查内容及成果在《成品送检报表》或《半成品工序转移单》中统计。4.3.4.产品检查后，样品的不良品数不不大于或等于允许的不良品数时，该批为不合格批。检查员在不良品外表面的醒目位置用红色标签标记。填写《品质异常报告》转交品质部及有关部门解决。4.3.5. 产品检查后，样品的不良品数不大于允许的不良品数时，该批为合格批。在产品的醒目位置粘粘合格证或合格章进行转序。对抽检过程中发现的不良品，告知送检部门更换或返修。4.3.6.全部返修的产品返修后，检查员必须重新进行检查，直至确认为合格品时方可转序。4.3.4 全部检查后被确认为合格...
