树脂砂铸造生产工艺为规树脂砂铸造的生产过程，严格执行操作工艺， 减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。本工艺规程适用于公司所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。下面节选一部分供大家参考阅读。工艺规程3.1 主要原材料的技术要求或规格3.1.1 原砂（天然石英砂）粒度： 40/70 目（件）或 50/100 目（一般件）；化学成分： SiO2 >90% 、含泥量 <0.2%~0.3% 、 含水量<0.1~0.2%；微粉含量 (140 目筛以下 ) ≤0.5~1.0%、耗酸值 <5ml 、灼减量 <5、粒型：圆形或多角形。3.1.2 再生砂灼减量 <3.0%；耗酸值 <2.0ml ；PH值<5 ；200 目筛底盘 <1%；底盘量<0.2%；含水量 <0.2%；粒形： 圆形。3.1.3 呋喃树脂含氮量 2.0~5.0%；24h 抗拉强度 >1.5MPa；游离甲醛 <0.3%；粘度<60mPa.s；密度 1.15~1.25 g/cm3 ；游离酚 <0.3%。3.1.4 固化剂采用有机磺酸固化剂，其黏度一般控制在<200mPa.s，水不溶物的含量 <0.1%，同时冷冻和随后的溶解之间要有可逆性。为了保证稳定的型砂可使用时间和硬化速度，可选用“a+b”固化剂或根据季节不同选用不同酸度型号的固化剂。3.1. ５涂料采用醇基涂料。要求涂料的固体含量高，粉料粒度细，粉料及黏结剂的耐火度高，抗爆热能力强等。具体工艺性能要求有：密度1.25~1.35 g/cm3；黏度 6~7s；悬浮性（ 2h）>97%；涂刷性、流平性、渗透性、抗裂性要好，涂层强度要高。对于表面球化有深度要求的铸件，应采用氧化镁涂料。3.2 操作工艺规程3.2.1 再生砂准备根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。 特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，最好在 25-35℃。3.2.2 砂、树脂、固化剂加入量的调整（１） 混砂机 的流量测定根据混砂机的设定要求， 在正常的生产情况下， 至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的 30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。（４） 混砂机 的调整与准备...
