一．生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED 发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 （一）灯体部件生产 灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 图 1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。 1 电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 （二）灯具装配 图 2 LED 灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。 2 （三）加载老化工序 图3 LED 灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED 灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤ Ta ≤ 4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰； 独立的交流电源调压稳压控制柜； 单独配备二氧化碳灭火器 2 部； 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 （四）包装 在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。 3 图 4 包装工序 （五）入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 （六）质检室 按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。 大部分极限测试，在本公司研制的“LED 灯具综合测试箱”内完成，见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED 灯具综合测 4 试箱 极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。 单灯 1min 时间的震动试验产生不高于 45 分贝的噪声。 （七）维修室 检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。 （八）结构加工（钳工室） 主要任务是 （1）制作加工灯内支撑结构； （1）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工； （2）对生产线的...
