1.4 LF 炉设备简介 LF 炉的设备主要包括:炉体(带有吹气装置的钢包)、炉盖、电弧加热装置、加料装置和真空系统等部分。LF 主体设备如图 1.5。 图 1.5 LF 炉设备结构示意图 1.4.1 炉体 LF 炉的炉体实际上是一个带有吹气装置的钢包，钢包底部有出钢用的滑动水口及吹惰性气体的透气砖。钢包尺寸的主要技术参数是熔池深度和直径之比H/D。它的大小直接影响钢液搅拌强度、钢一渣接触面积、包壁渣线的热负荷、包衬寿命及热损失等。一般取值 H/D=0.8-1.2[3]。日本不同容量 LF 炉的H/D 值列于表 1.1，值得借鉴。一般 H/D 值较大时有利于加速钢一渣混合反应和夹杂物上浮，使吹氢搅拌效果提高。从钢液面到包口边缘的距离称为钢包的自由空间或净空，对非真空处理的钢包，净空的高度一般为500-600m m [4]，有真空处理时净空应为 1000-1200m m ，保持一定的净空有利于提高包衬寿命并为强搅拌以促进钢一渣的充分混合反应提供自由空间。 透气砖是 LF 炉的关键部件，也是影响吹氢搅拌质量和成本的重要因素，要求具有良好的透气性和较好的高温强度。目前，LF 炉使用最普遍的是包铁皮的圆锥型透气砖，并与座砖配合，装在包底的砌砖内。另外，为便于更换，在透气砖与座砖之间加设套砖 [5]。 表1.1 日本LF 钢包炉与熔池尺寸 容量/t 20 30 60 150 50 实际装入量/t 13/23 18/33 60 100/150 45/50 钢包内径/mm 1676 1948 2070 3164 2430 钢包内高/mm 1995 2195 2740 4000 2770 熔池深 H/mm 1260 1402 2340 2754 1348 (在额定容量时) H/D(在额定容量时) 0.75 0.72 1.13 0.87 0.49 1.4.2 炉盖 LF 炉一般都使用水冷炉盖。为了提高热效率并保持钢包内的强还原气氛，炉盖要具有良好的密封性能;炉盖内层衬有耐火材料。整个炉盖用可调节的链钩悬挂在门形吊架上，通过升降机构可调整炉盖的位置;LF 炉的炉盖上还设有合金、渣料加料口，有的还有测温、取样装置。有真空脱气系统的 LF 炉，还另专设一个真空炉盖。 1.4.3 电弧加热装置 LF 炉与炼钢电弧炉一样通过石墨电极与钢液间产生电弧作为热源，也采用低电压、大电流埋弧加热，电极升降速度一般为 2-3m/min。LF 炉所配置的变压器容量要根据被加热钢包的容量大小和所需加热时间确定。一般情况下，变压器容量在表 1.2 所示范围内选定。炉子容量与变压器容量关系如图 1.6 所示。 图1.6 炉子容量与变压器容量关系 表 1.2 钢包容量和变压...
