LNG 接收站的主要功能是接收、储存、再气化液化天然气，为区域管网用户稳定供气。近几十年来，随着工程建设的推进，先进、可靠的接收站技术已日趋成熟，可以为我们所用。 一、接收站工艺 LNG 接收站按照对 LNG 储罐蒸发气(BOG)的处理方式不同，接收站工艺方法可以分为直接输出和再冷凝两种。直接输出法是将蒸发气压缩到外输压力后直接送至输气管网；再冷凝法是将蒸发气压缩到较低的压力(通常为 0.9MPaG)与由 LNG 低压输送泵从 LNG 储罐送出的LNG在再冷凝器中混合。由于 LNG 加压后处于过冷状态，可以使蒸发气再冷凝，冷凝后的LNG经 LNG 高压输送泵加压后外输。因此，再冷凝法可以利用 LNG 的冷量，并减少了蒸发气压缩功的消耗，节省了能量。对于大型 LNG 接收站大多采用再冷凝工艺。图 6-1 所示是典型的接收站再冷凝工艺流程 接收站的生产系统包括：卸船系统、储存系统、蒸发气处理系统、输送系统、外输及计量系统等。 (一) 卸船系统 接收站的卸船系统包括专用码头、卸料臂、蒸发气返回臂和管路等. CN G 专用码头的特点是接收品种单一、数量多、船型大。码头上除设有大型运输船靠泊、停泊设施外，LN G 码头的专用设备是卸料臂。卸船操作在操作员的监控下进行，重点是控制系统压力。卸料臂通过液压系统操作。LN G 运输船到达卸船码头后，通过运输船上的输送泵，经过多台卸料臂分别通过支管汇集到总管，并通过总管输送到 LN G 储罐中。LN G 进入储罐后置换出的蒸发气，通过一根返回气管道，经气相返回臂，送到运输船的LN G 储舱中，以保持系统的压力平衡。 在卸船操作初期，采用较小的卸船流量来冷却卸料臂及辅助设施，以避免产生较多的蒸发气，导致蒸发气处理系统超负荷而排放到火炬。当冷却完成后，再逐渐增加流量到设计值。 卸船作业完成后，使用氮气将残留在卸料臂中的LN G 吹扫干净，并准备进行循环操作。，从各卸料支管中排除的LN G 进入码头上设置的收集罐，并通过收集罐加热器将排除的LN G 气化后经气体返回管线送到蒸发气总管。 在无卸船期间，通过一根从低压输出总管来的循环管线以小流量 LN G 经卸料总管循环返回再冷凝器，以保持 LN G 卸料总管处于冷备用状态。 (二) 储存系统 1 . 储罐 储存系统是接收站重要的生产系统，而储罐是该系统的主要设备。进出储罐的所有管线接口都在罐顶。为了使不同密度的 LNG 以不同方式进入储罐，流程上安排卸船时 LNG 可以从储罐的上部...
