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LNG 相关设备技术资料 设备名称 操作规程 日常维护保养 故障检修 性能参数 工作原理 LNG 真空储罐 1、首次进液应采用底部进液方式，同时打开顶部放散阀，防止压力突然升高 2、储罐完全冷却后可采用顶部进液或顶部、底部同时进液方式 3、储罐压力接近最大工作压力时，应打开顶部放散阀，降低储罐压力 4、压力不足时，应增压，保持储罐压力不低于 0.4MPa 1、安全阀定期送检 2、定期检测真空度 3、清洁外筒，防止灰尘聚集 4、检查根部阀是否泄漏 5、做好真空规管及抽真空阀防撞保护 1、安全阀损坏：可切换至另一只安全阀工作，然后拆下损坏的安全阀，更换 2、液位计损坏：首先打开平衡阀，关闭气相及液相根部阀，然后更换；连接好液位计后，先打开液相、气相根部阀，最后关闭平衡阀 3、压力表损坏：与更换液位计相同 设计温度：-196℃ 容积：30~100m3 绝热方式：真空粉末 真空缠绕 安装方式：立式或卧式 蒸发率：0.15~0.44/d 封结真空度：5Pa 工作压力：0.8~ 1.2MPa 夹层漏率：6×10-7 2×10-6 LNG 真空储罐采用双层结构，内层为不锈钢 304板 或 强 化 板 ， 外 层为Q345R 碳钢板，夹层采用珠光砂填充或多层缠绕方式，抽成高真空，实现绝热，外筒设有爆破装置，与内筒气相连接管道设有双安全阀，确保储罐安全。 LNG 浸润泵 1、进液管道口径不下于 DN50 2、排液管道口径不小于 DN25 3、确保储罐液位充足，至少 1m 4、泵至少预冷 15min 后，方能起动 5、泵必须经变频器控制起动 6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵未反转 7、停泵后关闭进出液阀、打开溢流阀 1、检查泵池顶盖连接有无泄漏 2、随时泵运转时有无异常噪音 3、每周检查外部螺栓有无松动 4、每 4000 小时检查轴承磨损情况，必要时更换 5、每 8000 小时拆卸泵体并检查所有部件的磨损情况，同时执行 4000 小时的检查内容，更换轴承。 1、泵工作不起压：转向错误或进口正压头不足，应调整转向或储罐增压 2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；转向作物；进口压力低；管道阻塞、耐磨环磨损或叶轮损坏 3、泵体振动：净正压头不足；气蚀严重；轴承磨损；转动部件损坏 4、轴承过热或磨损过快：轴承过紧或预载；冷却不充分；振动或液体中含杂质 设计温度：-196℃ 额定转速：6000RPM 额定频率：106Hz 额定电压：380VAC 50Hz 额定功率：11kW 最大扬程：250m 排量：330L/min 进口正净压头：1~4m LNG...