MES 生产管理系统介绍 1、APS 生产排程系统 (1) 可以通过 MES 与 ERP,实现生产计划查询,并对计划工单试排
(2) 通过选择厂别,来检索计划/生产工单、需求/产出日、需求/产出数量、可用库存数量,挑选计划工单
(3) 根据产能、机器的搭配、设备保养维修状况自动选择生产条件,自动试排线别
(4) 自动试排后可手动变更线别、生产日期及排配量,确认后转化生产工单
(5) 打印注塑生产月排配表,为 MRP 及原物料采购做准备
(6) 打印注塑生产周排配表,进一步调整及优化排产实际
(7) 打印注塑生产日排配表,并自动下发至注塑车间,保证生产计划的准时下达,并按照生产计划进行精益化生产
(8) 根据生产周期的实时变化,自动适应及调整机台排配计划表,准确下发生产计划,并显示在电子监控广告牌上
2、 PCB 数据采集管理—数据采集点设置 SMT 生产线通常会设置一个或多个数据采集点
采集不同的工序、不同类型的在制品数据
加工上线前每块 PCB 板都已贴好条码标签/ LaserMarking
各个数据采集点采集的数据将包括:上料数据、实时产能数据、生产机台数据、员工工时、QC 数据、测试数据、 出货包装数据等 PCB 板在生产各个环节的实时数据
并通过电子看板在屏幕上时时反映出来如:已生产数量、合格数量、不合格数量、完成率、累计生产工时、生产线名称等等信息
3、 PCB 板条码标签说明: (1)单板说明: 系统给每块 PCB 单板分配唯一的编码
编码按照物流信息进行提供,将 PCB 单板编码转成条码贴在 PCB 板上,LaserMarking 方式则是按照型号+版本号+生产周期+流水号的方式生成
通过扫描 PCB 板上条码标签采集 PCB 单板信息
(2)备注(连板说明): 系统给每块 PCB 连板分配唯一的编码
连板中小板的信息通过产品型号相关信息相