一、 前言负摩阻力基桩施工问题 , 在我国工程实践中已变成一个热点问题, 不少建筑物桩基存在以下三类情况: 第一类情况为桩周土在自重作用下固结沉降( 如软土地区 ) 或进水导致土体结构强度降低而固结( 如湿陷性土 ); 第二类情况为外界荷载作用导致桩周土固结沉降( 如大面积堆载 ); 第三类情况为因降水而地基不下沉。加之现在重型建筑物的桩基荷载加大，桩孔加深（超长桩，其孔深度大于70m），桩距加密， 加大了钻孔灌注桩质量控制的难度, 这就要求在施工中寻找更好的施工工艺来提高对桩基质量的保证.二、工法特点1、钢护筒埋设2、采用常规设备，通过控制泥浆性能和合理选择钻进技术参数，提高了成孔速度，有交往地防止了孔壁坍塌、缩径，保持孔壁稳定，控制桩孔形态，实现超长桩施工3、成孔过程中，始终采取有交往的防斜技术措施，桩孔垂直度高，确保钢筋笼的顺利安装和邻桩的正常施工。4、改进常规清孔工艺，采取提钻前一次清孔；灌注砼前二次清孔并逐步调节泥浆性能的技术措施， 提高了清孔效果，保证了孔底沉渣满足规范和设计要求。同时，也保证了灌注砼前的桩孔稳定和水下砼的顺利灌注。5、在保证砼质量的前提下，改进水下砼灌注工艺，保证桩身砼强度、砼与桩周土之间饱满度和桩身的完好性。三、适用范围适用桩基施工地质条件复杂, 深基础、超深基础。四、工艺原理及关键技术1、深埋钢护筒。2、正循环回转钻进成孔。3、泥浆护壁，必要时用化学处理剂改性。4、钢筋笼分段制作成型，孔口焊接，地面控制笼顶安装标高。5、终孔后进行第一次清孔，砼灌注前进行第二次导管正循环清孔替浆五、施工工艺（一）工艺流程（二）施工要点1、施工准备1）水、电线架设、施工便道、施工现场布置，机具设备、人员配置、材料准备等。2）根据地质材料和对现场实际调查，详细分析了解地质情况，认真编制和制定相应的施工方法和施工措施。2、钢护筒制作1）钢护筒的连接①钢材材质采用 Q235钢。钢板厚度采用δ=12mm及δ =14mm两种。钢护筒分节在工地进行连接，为保证钢护筒连接质量和垂直度，制作连接胎具利用4 根 10 米长的工字钢， 焊接成四方架， 在钢护筒连接面的工钢上部2 米一处焊接一对活动轮轴，利用轮轴来调节连接的点位置。②钢护筒制作要求：焊缝连续、饱满、不漏水、能满足受力及施工要求，钢护筒两个方向的直径误差不大于5mm，钢护筒节段间错台不大于3mm，钢护筒对接应顺直，不垂直度不大于1‰，钢护筒端面平整，钢护筒分节制...
